关键词：典型轴类零件，加工工艺，工序，编程
摘要1
一、零件的工艺分析2
1.1零件的作用
1.2图纸分析
1.2.1零件图的完整性与正确性分析
1.2.2零件技术要求分析
1.2.3尺寸标注方法分析
1.2.4零件的材料分析
1.3零件的结构工艺性分析
二、毛坯的确定
三、工艺路线设计
3.1加工方法的选择
3.2加工阶段的划分
加工
表面
尺寸精度
位置精度
表 面 粗 糙 度
备
注
基本
尺寸
公 差
等级类Leabharlann 型公差值基 准
①48
外圆
48
0.03
IT8
同 轴
①
0.02
A
1.6
度
①36
内孔
36
0.02
IT7
1.6
①20
内孔
20
0.02
IT7
3.2
左端 面至
①20
右端 面的 轴向 尺寸
45
0.1
IT10
零件 的总 长度
112
0.1
IT10
1.2.3尺寸标注方法分析
工序7:切宽度为4mm的槽
工序8:车螺纹
3.4加工顺序的安排
零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处 理工序和辅助工序。
3.4.1切削加工工序
安排切削加工工序一般遵循以下原则：（1）基 面先行原则（2）先粗后精原则（3）先主后次 原则（4）先面后孔原则
3.4.2热处理工序
为提高材料的力学性能，改善材料的切削加工 性和消除工件内的残余应力，在工艺过程中要 适当的安排一些热处理工序。该零件没有特殊 的力学性能，而且加工比较简单，只安排预备 热处理即可
钢能满足其使用功能，成本比较低，所以选 用45钢。
1.3零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指零件在满足其使用 要求的前提下制造的可行性和经济性。该零 件结构比较简单，主要由为外圆、圆弧、锥 面、内孔、螺纹等组成，加工比较容易，结 构工艺性比较好。
二、毛坯的确定
确定毛坯时应考虑零件的材料、力学性能、 生产类型、零件的结构形状和尺寸外形等因 素。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、 焊接件等。该零件无特殊的力学性能要求； 材料为45钢；根据零件图可知零件的尺寸 外形较小，各段直径相差不大，所以选用棒 料比较合适，尺寸为52mmX116mm。
为保证加工质量，合理使用设备并及时发现毛 坯缺陷，根据该零件的加工质量要求，将该零 件的加工划分为：粗加工、半精加工、精加工 三个阶段。
3.3工序的划分
工序的划分采用工序集中和工序分散原则，可 按所用刀具、安装次数、粗精加工和加工部位 划分。
在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的 原则划分工序。该零件采用工序集中的原则， 按照所用的加工部位和安装次数划分工序如 下：
零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注 法、集中标注法和坐标标注法等。此零件在 数控车床上加工，以同一基准标注，即坐标 标注法。这种标注方法即利于编程，也利于
设计基准、工艺基准与编程原点的统一
1.2.4零件的材料分析 选择零件材料时，在满足零件功能的前提下 应选用廉价的材料。此零件主要是支撑传动 零件、传递扭矩，无其他特殊的功能。45
工序1:粗车左端面、半精车左端面、精车左 端面
工序2:粗车©48外圆及圆弧表面、半精车©48外圆及圆弧表面、精车©48外圆及圆弧表 面（车至距右端面52mm处）
工序3:钻©18孔
工序4:粗车内表面、半精车内表面、精车内 表面
工序5:粗车右端面、半精车右端面、精车右 端面
工序6:粗车©32的外圆表面、圆锥表面及©48外圆表面；半精车©32的外圆表面、圆锥 表面及©48外圆表面；精车©32的外圆表面、 圆锥表面及©48外圆表面
三、工艺路线设计 设计工艺路线的主要内容包括选择各加工表 面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及 安排工序的先后顺序等。
3.1加工方法的选择
该零件的结构形状主要由外圆柱面、内圆柱 面、圆弧表面、锥面、螺纹组成。根据《数控 加工工艺》中表3-5根据各表面的表面质量要 求确定加工方法如下：
左、右端面：粗车、半精车、精车
轴类零件的加工工艺
邢台职业技术学院毕业论文
08级
论文题目：
典型轴类零件的加工工艺
姓名
班级数控084班
系别机电工程系
学校邢台职业技术学院
指导教师蒲筠果
2011年6月8日
典型轴类零件的加工工艺
本文综述了轴类零件的加工制定过程包括轴工艺分析、毛坯确定、工艺路 线设计、工序设计完成了零件的数控加工工艺和编程。通过查阅相关手册、书 籍确定了工序的安排、加工余量的计算、切削用量的选择，研究了典型轴类零 件的加工工艺。
1.2图纸分析
1.2.1零件图的完整性与正确性分析 该零件为轴类零件，仅用此一个视图即可将 零件表达清楚，视图足够、正确。尺寸及相 关的技术要求标注齐全，其中两个R10的
圆同时与①45的外圆表面和R16的圆弧面 相切；才C2的倒角在螺纹加工中自动生成。
1.2.2零件技术要求分析
零件的技术要求分析主要是指零件的尺寸 精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等 的分析。零件的这些要求应在保证零件使用 性能的前提下经济合理。过高的精度和表面 粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、 成本提高。此零件的技术要求如下表：
048外圆：粗车、半精车、精车
外圆锥面：粗车、半精车、精车
M32的螺纹面：粗车、半精车、精车、车螺 纹
018的内孔：钻孔
020的内孔：铰孔
036的内孔及圆锥表面：粗车、半精车、精
车
3.2加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用 一道工序来满足其要求，而需要用几道工序逐 步达到所需要的加工质量。按工序的性质不 同，零件的加工通常可以分为粗加工、半精加 工、精加工和光整加工四个阶段。
3.4.3辅助工序的安排
辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去 磁、防锈和平衡等。该零件需要检验、清洗、
去毛刺。
综上，将此零件的加工工序安排如下：
工序1:预备热处理
工序2:粗车左端面、半精车左端面、精车左
端面
工序3:粗车©48外圆及圆弧表面、半精车©48外圆及圆弧表面、精车©48外圆及圆弧表 面（车至距右端面52mm处）
3.3工序的划分
3.4加工顺序的安排
四、工序设计
4.1机床的选择
4.2定位基准与加紧方案的确定
4.3夹具的选择
4.4道具的选择
4.5量具的选择
4.6进给路线的设计确定和工步顺序的安排
4.7工序加工余量、工序尺寸及偏差的确定
五、填写工艺卡片
六、数控编程
七、参考文献
八、致谢
一、工艺分析
1.1零件的作用
该零件为轴类零件，在使用过程中，主要起 支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩的作用。