汽车座椅有限元建模与计算
形的模拟,考察计算数据是否与实际试验结果相符. 本课题采用了Ansys软件.对单元进行定义,包
括单元类型、实常数、材料特性等.其中骨架和外包 壳单元选用Shell 63号单元,泡沫体单元选用Solid 45号单元,见图10.
根据座椅通常受力情况,对座垫内固定区域加
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图9座椅有限元模型 Fig.9 FEM model of the seat
图10 Ansys中的座椅泡沫
№.10 Foam nmtetial of the seat in Ansys
图11座椅加载位置
Fig.11 Load positon of the cushion
№.12
图12计算结果与试验曲线对比 Curve comparison between simulation and test
1座椅模型的建立
在整个有限元求解过程中最重要的环节是有限 元前处理模型的建立.这一般包括几何模型、网格划
分、添加约束与载荷以及定义材料等.它直接影响着 碰撞仿真的计算精度和效率.
建模的基本原则是准确性,为了保证计算精度, 模型必须能够如实反映座椅的几何特性和力学特 性.为了提高模拟计算的效率,在建模时还必须考虑 单元类型、数量和质量等因素.
elements combining”.calculate the elasticity of seat with Ansys.Compared with the“force—distortion’’
curve of seat test,we examine the validity of modeling and the definition of materials.The influence of seat softness to the injury index of the driver in frontal crash is also discussed. Key words:car seat;finite element method;model building;simulation
the cushion
公用单元
图6公用节点法
Fig.6 Public nodes method
图7杆单元连接法
method Fig.7 Bar-connection
图8公用单元法 rig.8 Public elements method
刚性杆单元将对应位置的2个节点连接起来.刚性 的杆单元约束住所连接的节点,使其具有相同的自
提供的数据. 1.5.2接触定义
由度,以模拟实际焊点的焊接功能,并且还可以定义 杆单元承受的轴向力极限和剪切力极限,当超过极 限力时,杆单元的约束功能消失,从而模拟焊点失 效.公用单元法则可以单独定义公用单元的材料特 性,以模拟实际焊接处的金属材料特性,同时也可定 义相应的焊接失效条件,因此,这种方法可以对焊点 实现精确的模拟,但是工作量十分巨大,不仅需要对 焊点作专门的材料试验,而且在有限元网格处理方 面也具有一定的难度.比较3种焊接模拟方法,公用
(College of Automobiles,Tongii University,Shanghai 200092,China)
Abstract:Establish the computer.aided engineering model of car seat with the methods“shell and solid
座椅有限元模型的建立原则为 (1)在保证计算目的和精度的条件下,适当简 化模型. (2)合理选择单元类型,减少输入数据量和计 算时间. (3)合理控制单元大小,相应分配模型单元数. 1.1壳单元的选取
收稿日期:2004—07—22
作者简介:王宏雁(1962一),女,黑龙江哈尔滨人,工学博士,副教授.E—mail:why-sos@rip.sina.嗍
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第32卷
壳单元的选取应从精度、效率以及对几何型面 进行离散化时的方便性和准确性加以考虑.HY— PERMESH软件提供了103,104,106,108号等多种 壳单元类型,座椅骨架有限元模型通常采用三角形 (103号)和四边形(104号)壳单元.
从几何模拟角度看,采用三角形单元进行空间 型面离散化,较为灵活、方便、准确,尤其易于逼近复 杂的过渡面,在许多CAD/CAM软件中常常采用三 角形单元,用作基本的离散化单元,但在有限元分析 中,三角形单元的计算精度和准确度较2[2].
HYPERMESH软件提供了204,206,208,210,
215,220等多种体单元类型,根据国外体单元建模 经验与笔者的研究结果,座垫、靠背和头枕泡沫的建 模选用六面体单元(208号),质量较四面体单元好, 而且计算速度快(如图2).
图1骨架底板CAE模型
Fig.1 CAE model of skeleton plate
座椅骨架部分构件是通过焊接装配的,这就涉 及到零件焊接工艺的模拟.目前,在有限元计算中对 焊接的模拟主要有杆单元连接法、公用单元法和公
用节点法等3种比较成熟的方法,如图6~8所示. 公用节点法是一种比较简单的焊接模拟方法,
即在焊点位置将所对应的2个零件的单元节点连接 起来,两单元公用同一节点,从而模拟焊点的连接功 能.杆单元连接法是指在焊点位置采用一无质量的
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第7期
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图3座椅骨架 Fig.3 Skeleton of the seat
公用节点
图4座垫外包壳单元
Fig.4
Shell elements wrapped the cmhion
图5座垫泡沫体单元 Fig.S Foam solid elements of
四边形单元具有较高的精度和准确度,可以有 效保证座椅有限元模拟计算与实车碰撞结果的一致 性,但四边形单元的计算效率比较低,需要较长机时 才能完成模拟计算.
建立座椅有限元模型时,尽量采用了四边形单 元,尤其是对于座垫、靠背、底座骨架等关键受力部 位,全部采用四边形单元划分网格;个别尺寸、形状 变化较大的区域,如座椅侧两表面相交处,采用了少 量三角形单元.三角单元的比例控制在占总单元数 的10%以下(如图1). 1.2体单元的选取
应用Pam—crash软件输入现有座椅泡沫材料, 进行正面模拟碰撞,得到乘员的3项伤害指标.然 后,用乘员的定位参数定义,在不改变乘员初始定位 H点坐标的前提下,改变座椅座垫泡沫的材料特 性,保持应变相同,分别将应力值增加至原来的2倍 或者减少至原来的1/2,再次进行模拟碰撞,得到乘 员的伤害指标与原来的数值进行比较.3种不同材 料对乘员的伤害指标的变化规律,见图13~15.
人体模型与座椅的接触采用“面对面”方式,即 利用软件提供的33号surface/surface接触,对假人 臀部和座垫上表面之间的接触、假人背部和靠背内 侧表面之间的接触作定义.座椅泡沫自接触(seat— self)采用边缘处理自接触方式,即软件所提供的36 号(self impacting with edge treatment)接触.
2∞ O∞ 8∞ 6∞ 一,∞.吕)/q 4∞ 2∞
O
O.015 0.030 0.045 0.060
0.075 0.090 t/s
0.105
0.120 0.135 0.150
图13 II舵值及加速度曲线 Fig.13 Curve of Imc and acceleration
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关键词:汽车座椅;有限元;建模;计算
中图分类号:U 270.2
文献标识码:A
文章编号:0253—374X(2004)07—0947一05
Modeling and Simulation with Finite Element Method in Vehicle Seats
WANG Hong-yan,ZHANG Dan
图2座椅头枕CAE模型 Fig.2 CAE model of headrest 1.3单元质量的控制 根据经验和计算精度的要求,确定控制单元质 量原则,见表1.
表1单元质量原则 Tab.1 Principle of element quality
座椅有限元模型如图的验证
单元法虽然最精确,但工作量过于巨大,而且相应的 试验会大大增加研究的时间和费用,对本课题而言 不适合;公用节点法精度次之,相对也较为简单,零 件模型之间吻合精度较高,因公用节点产生的单元 翘曲问题比较少,所以在座椅各部分连接时选用了 这种方法. 1.5计算模型的定义
通过网格划分和结构连接,将整个座椅离散为 4 079个壳单元,2 955个体单元,建立了完善的座 椅Q嗵模型(见图9).由于座椅CAE模型是经一 些简化后得到的,简化过程是否合理,各部分连接是 否恰当,尤其是材料的定义是否准确,直接关系到后 期碰撞模拟的真实性和可靠性.所以,必须对座椅 CAE模型进行静态计算验证.
汽车座椅不仅要能够支撑乘员身体的重量,减 轻乘员的疲劳以满足主动安全性要求,还要求能与 安全带和安全气囊匹配,对乘员定位,缓解碰撞的强 度,使乘员的损伤指标达到最小,以满足被动安全性 要求…1.在汽车碰撞安全性模拟分析过程中,乘员 约束系统的作用不可忽视,所以作为系统因素之一 的汽车座椅的建模方法以及它对碰撞模拟分析精度 的影响值得探讨.
本课题选用了PAM.CRASH软件进行模拟碰 撞分析,所以在它的前处理软件中建立座椅的计算
厂方提供了座椅的加载与变形试验曲线,因此, 模型静态计算验证实际就是利用软件进行加载与变
模型. 1.5.1材料参数选择
座垫泡沫选用21号材料(elastic foam with hys. teresis);座椅外包层选用103号材料(iterative elas. ticplastic);座椅骨架壳单元采用100号材料(null material for shell element),具体参数参考国外公司