1.闪速炉概况
（1）、闪速炉概况
1）、闪速炉是铜火法冶炼的第一道程序，也是铜冶炼工程大型主体设备之一。

它将焙烧、熔炼和部分吹炼融为一体，用来熔炼铜精矿和烟尘等物质。

具有生产能力大，自动化程度高，燃料消耗低，对原料适应能力强，综合利用好及无公害等特点，是世界上目前铜冶炼最先进的工艺设备。

2）、闪速炉熔炼系统包括配料、干燥、闪速炉、闪速炉废热锅炉、闪速炉电收尘、热风设备及DCS集散监控检测系统等。

（2）、闪速炉组成及特点
1）、闪速炉本体由反应塔、沉淀池、上升烟道，精矿喷咀四部分组成(见图11-1-1)。

闪速炉附属系统包括冷却系统、重油系统、热风系统、氧油燃烧系统及DCS集散监控检测系统等。

图11-1-1 闪速炉总装示意
2）、反应塔是铜精矿发生热化学反应的主要部位，由塔顶、塔上段、塔段、塔下段及连接部组成，各段为钢板制成圆筒体，段与段之间由法兰连接，法兰连接处设置了冷却铜水套。

塔内壁装有冷却铜水管。

并内衬耐火砖。

整个反应塔由吊挂螺栓悬挂在钢骨架上，钢骨架通过球面台固定在基础上。

3）、沉淀池位于反应塔，上升烟道下方，用于贮存冰铜和炉渣并使之分离的一个上大、下小的长方斗型池子。

沉淀池地板铺设在炉底梁上，炉底梁通过基础
板支撑在基础上。

沉淀池四壁是焊接钢结构框架，框架内铺设侧板和波纹板，并设置有四个冰铜口、两个渣口，十三个重油烧咀和水平，倾斜铜冰套一级冷却铜管，内衬耐火砖。

4）、上升烟道：冶炼时产生的高温烟气由此引至废热锅炉回收热量和烟尘。

5）、精矿喷咀：位于反应塔顶部，将铜精矿粉和烟尘高速喷入反应塔内，反应塔所需的富氧、压缩空气和氧气也通过精矿喷咀同时喷入塔内。

6）、冷却系统：在闪速炉的关键部位都采用铜水套、铜水管等实行强制冷却，用于保护耐火砖、同时使炉壳温度维持在一定范围内。

7）、重油系统：由重油、轻柴油、压缩空气组成，共十六个阀门组，控制着十八个重油烧咀向炉内喷射重油。

2.施工准备
（1）、技术准备
施工前进行图纸自审及会审，了解本设备的主要构造、组成及性能，掌握安装方法与步骤。

施工时严格按设计蓝图、设计变更及设备技术文件和国家有关部门的施工及验收规范、质量检验评定标准等施工技术标准执行。

如图纸有变动，工长、工号应及时向施工班组进行交底，避免发生返工情况出现，如发现与设计图纸有错误或前后矛盾以及与现场实际情况有冲突时，应及时向甲方报告，提出修改。

（2）、基础处理
1）、设备基础与土建办理工序交接手续，具体按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98标准执行。

2）、基础复测，埋中心标板和标高基准点，并将中心，标高投上标板和基准点，加盖保护，根据土建提供的沉降观测值，继续进行沉降观测，并作好记录。

3）、基础清理，铲麻面和座浆坑。

座浆料配比（重量比）碎石：水泥：中砂=1：1：1，水灰比为30-32%，垫铁规格布置，见图11-1-2.
图11-1-2闪速炉基础垫铁规格布置示意
3）、场地准备
吊装平面布置，对吊车、拖车进场道路和设备存放处场地上的障碍物进行清除，并用推土机推平。

并铺100-200mm厚的碎石。

吊车座车范围内如有需要铺20mm厚的钢板，以防止废热锅炉基础坑处下沉，而影响吊装。

4）、设备进场准备
进场设备，需开箱检查验收，办理交接手续。

如有问题，请生产厂家配合处理。

冷却铜水套和冷却铜管必须保管好，防止丢失或损坏。

3.安装工序
施工准备→作业设备编制→安装技术交底→基础交接验收→中心标板及基准点埋设→平垫板座浆→反应塔台承安装→沉淀池基础板支撑板安装→沉淀池底梁安装→沉淀池底板安装→铜水套及铜管试压→反应塔上段安装→上升烟道台承安装→上升烟道钢骨架安装→上升烟道壳体一、二安装→上升烟道顶部H 梁安装→沉淀池框架、测梁板安装→反应塔连接部安装→冷却水套安装→反应塔下部H梁安装→反应塔顶部H梁安装→上升烟道连接部安装→上升烟道挡板框架上部骨架安装→各部位烧咀孔安装→冰铜口、出渣口装置安装→其他附件安装→配合筑炉安装冷却部件和吊装件→筑炉后系统试压→点火烘炉及投料。

（注：骨架安装顺序，降各部位的冷却铜管、铜水套、锚钉板按相应的顺序进行安装）
4.主要施工方案
（1）、反应塔安装
1）、骨架台承安装（见图11-1-3）
图11-1-3
（a）、反应塔钢骨架设有四个球面台承。

安装前，球面台承上下部分用角钢临时固定在一起，地脚螺栓为预埋螺栓。

（b）、骨架台承下平垫板座浆时，水平度和标高要保证无误。

装上台承，保证垫板与台承垫板的接触面积不少于75%，在台承上平面测量其中心线偏差为±3mm，对角线允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±3mm。

2）、反应塔钢骨架安装
（a）、反应塔钢骨架是承重型钢构架，由四根箱形柱和箱形梁、H梁组成，承担反应塔本体及砌筑材料的负荷，每根与球面承台连接。

反应塔钢骨架上还支承着精矿喷咀安装支架。

（见图11-1-4）
图11-1-4
（b）、骨架构件搬运，先在闪速炉基础上按纵向铺设43Kg/m的钢轨4跟，放好Ф89×12的滚筒为构件水平运输作好准备。

（c）、按平面布置要求，将100t液压吊设置在废热锅炉位置处，并将构件吊在准备好的台架上（见图11-1-5），利用锚定在柱子上，在上层平面桁架上的20t 滑车组等吊具，两台5t卷扬机抬吊方法进行就位，牵引绳使用6×37+1-185Ф21.5钢丝绳。

吊装时，每吊一根必须用缆风绳稳住（见图11-1-6），用安装螺栓紧固测量中心、标高、倾斜度及对角线。

同样方法吊下一组门架，符合要求后，组装柱间支撑进行连接板施焊。

施焊完毕后、再复测上述参数，应满足钢柱间距允许偏差为±6mm，骨架顶面不过允许偏差为±5mm，门形架对角线差为≤10mm，
反应塔悬挂点，对角线偏差≤7mm。