带式输送机
技术协议
买方：
卖方：
就带式输送机供货事宜进行了充分磋商，达成如下技术协议：技术总则
双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。
卖方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和响应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。技术协议所使用的标准和规范与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
卖方提供的所有技术文件、图纸、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
卖方在生产中应确保采用良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段。1、气候条件
冬季通风室外计算温度：16℃
冬季空调室外计算温度：7℃
冬季室外大气压力：101.53KPa
冬季平均室外风速：3.5m/s
夏季通风室外计算温度：31℃
夏季空调室外计算温度：33.7℃
夏季室外大气压力：100.11KPa
夏季平均室外风速：2.9m/s
2.皮带运输机技术参数
2.1技术要求
输送物料：铁精矿、混合料、生球、铁矿粉、矿散料、灰尘、返料、无烟煤、粒煤、原煤等。
工作制：连续工作。
按胶带机图纸及技术说明要求做
2.2钢结构件：
输送机中铸钢件不允许有影响强度的砂眼和气孔。
金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
输送机中钢板和型钢加工前必须进行喷砂除锈工艺处理。
各种溜槽及漏斗：母板厚度： 6mm，材质：Q235-A。衬板选用，球团矿16Mn，厚度20mm。煤18Ni9Ti，厚度3mm。
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2.3技术规范
带式输送机的头架、尾架、漏斗、溜槽、漏斗上盖，滚筒、托辊、垂直拉紧装置等用选用DT Ⅱ(A)标准，以国家带式输送机标准《GB10595-89》为设计技术依据，并参照一些相关的国家标准及行业标准。
引用标准
GB10595 带式输送机技术条件
GB14784 带式输送机安全规范
GB531- 83 橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB988 -91 带式输送机滚筒基本参数与尺寸
GB990--91 带式输送机托辊基本参数与尺寸
GB/ T13792 带式输送机托辊用电焊钢管
GB 1184 形状和位置公差
GB/ T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11211-89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法
GB1152-89 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T53447 带式输送机产品质量分等
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件
GB985 常用气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
QJ/SKJ05.01-97 涂装通用技术条件
QJ/SKJ05.03-96 焊接件质量通用技术条件
GB 3767 噪声源声功率级的测定
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数
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GB 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333 电力液压块式制动器
GB6402 钢锻材超声波探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
JB/T9002-1999 《圆锥、圆柱齿轮减速器》
JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器运用技术条件》
DTⅡ(A)型固定带式输送机设计选用手册
3.供货范围
本工程带式输送机主要设备部件如下：传动滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊、拉紧装置（包括尾轮保护罩）、拉紧装置吊架、重锤箱、钢丝绳、绳卡、滑轮及轴、整套驱动装置（包括保护罩）、驱动装置底座、清扫器、及其它结构件（头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、头部护罩、导料槽、密封罩）等等。
全部保护装置(拉线开关、跑偏开关、堵料、撕裂、速度检测器等)。
全部皮带机地角螺栓，输送带不在供货范围内
各种溜槽及漏斗：母板厚度： 6mm，材质：Q235-A。衬板选用，球团矿16Mn，厚度20mm。
煤18Ni9Ti，厚度3mm。导料栏板的板厚不小于6mm
供货设备表
3.1 合同供货范围
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外购件：外购件：减速机中齿轮精度等级6级以上。
2.表中为结构件重量，不含外购件重量
3.电机为西安西玛电机有限公司产品
4.偶合器：大连国通液力机械有限公司
3.2随机备件
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4.制造技术标准
设备的制造依据为：买方提供的设计图纸及技术文件，设计图纸及技术文件未注明处，按如下标准执行：
(1) 产品检验通用技术条件:JB/T5000.1-2007
(2)火焰切割通用技术条件:JB/T5000.2-2007
(3)焊接件通用技术条件:JB/T5000.3-2007
(4)铸铁件通用技术条件:JB/T5000.4-2007
(5)有色金属铸件通用技术条件:JB/T5000.5-2007
(6)铸钢件通用技术条件:JB/T5000.6-2007
(7)铸钢件补焊通用技术条件:JB/T5000.7-2007
(8)锻件通用技术条件:JB/T5000.8-2007
(9)切削加工通用技术条件:JB/T5000.9-2007
(10)装配通用技术条件:JB/T5000.10-2007
(11)涂装通用技术条件:JB/T5000.12-2007
(12)包装通用技术条件:JB/T5000.13-2007
(13)探伤
①钢锻件超声探伤：GB/T6402-91
②铸钢件超声探伤：GB7233-87
③钢焊缝手工超声波探伤：GB11345-1989
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