清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
（2）单轴流开棉机根据工艺需要可以选择：不同圈数导流板；不同密度的打手配置；手动或自动调隔距；间歇或连续吸落棉。
（3）多仓混棉机根据工艺需要可以选择：六仓、八仓；1.2m、1.6m、1.8m三种幅宽。
（4）清棉机根据工艺需要，可以选择：不同直径打手；梳针打手或锯齿打手；尘棒或分梳板、除尘刀结构。
3、清花线主要开松部件、各风机都采用变频调速，调整工艺方便，满足不同原料、不同纺纱工艺要求的需要，并显著降低能耗。
4、高速、高产清梳联主要技术指标（1）除杂效率纺棉时，根据不同含杂情况，配置不同的主机组合和上机工艺，清花线除杂效率可以达到40-80%，梳棉机除杂效率大于90%，清梳联除杂效率大于96%，（2）清花棉结增长率，梳棉机棉结去除率清花线棉结增长率可以控制在30-50%；梳棉机棉结去除率，纺高档精梳品种时，可以达到88%以上，一般普梳品种在70-85%。
（3）短绒增长率清花流程中，清花短绒增长率控制在1%以内；梳棉机可以控制在负增长三、纺机采棉工艺、技术创新现在机采棉品种主要有两个大类：1、含杂率2.5-4%，重量含杂率高，杂质数量不是太多，纤维棉结、短绒率较好。
此种机采棉，通过清花流程增加各打击点开松速度或在流程中增加开清棉机台，增加开松度、开松点、增大附面层杂质离心力，可以解决除杂问题。
2、含杂率在1.5-2.5%，由于原棉采摘、轧花工序变化的原因，异物多、各类疵点数量多，棉结高、短绒率高、纤维成熟度差、整齐度差、纤维强力低，重量含杂率不太高、数量含杂率特别高、马克隆值离散性大等特点。
此种机采棉为现在市场上主要应用的品种，占有绝大部分比例，为清梳联重点需要适应的品种。
青岛宏大通过近几年的研究探索，确定了以下比较成熟的工艺措施：（1）在清花流程中各打击点采用低速度的柔性开松模式，并辅助以下技术措施：A、清梳联流程中（以一机两仓两线为例）配置多处管道落重物、落杂机构，充分利用输棉通道，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除异物和大杂质；B、在清花流程中各主机、辅机间输棉管道上增加除微杂、短绒功能，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除微杂和短绒；C、各主机和辅机充分利用网眼结构，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效除尘杂；d、针对纺机采棉，含微杂量特别大情况，新开发的JWF1125型清棉机参考梳棉机除杂原理，充分发挥除尘刀、分梳板、导流板的除杂原理，大大提高了除微杂效果。
（2）梳棉机采取的技术措施A、通过合理配置给棉、刺辊区域器材、隔距、速度，充分发挥刺辊的除杂效果；B、通过合理配置锡林、回转盖板器材、隔距、速度，充分发挥回转盖板除微杂C、充分发挥棉网清洁器的除微杂、短绒效果。
四：节能降耗技术1、充分利用各项最新的电气、电机技术(充实内容)（1）清花实际耗电为额定功率的35%；（2）梳棉实际耗电为额定功率的40%，实际耗电量比进口品牌要低。
2、合理配置清花流程输棉、滤尘管道及滤尘配置，降低了对滤尘功耗的要求。
3、新型梳棉机滤尘系统，单机出口对负压的要求从-920Pa降低到-800Pa。
五：自动化、智能化方面创新清花流程风机、打手都采用变频器控制，工艺调整方便；智能化连续给棉系统，清花向梳棉机的供棉压力根据清梳联工况自动调节，确保供棉压力稳定，进而保证清梳联系统的长期稳定；清梳联集中控制系统，各项工艺数据在线采集，远程诊断、远程运维功能；经纬E系统。
梳棉机棉结在线检测功能，盖板隔距在线检测功能，面板上对生条条干、棉网厚点、不同长度重量不匀率、筵棉不匀率的实时统计及显示功能。
六：安全装置多金属探测多处：抓棉机肋条、FT225A、AMP3000、多仓出口、主除杂机、梳棉机给棉罗拉等；防火多处：AMP3000,AMP119F,AMP119AII等；排除重物多处:FT225A、FT124A、FA125B、AMP3000、FT218等。
维护安全方面：主要旋转零件部位配置安全门及醒目提示。
七：梳棉机单元组方面技术创新以最新推出的JWF1213型宽幅梳棉机为例，除了前面已经提到的，还有以下技术创新：1、增加了主分梳区面积，分梳区弧长2.8m，为市场上最长；有1m、1.28m、1.5m 三种幅宽的配置，且都已经形成商品，为国际上唯一一家。
2、回转盖板清洁系统突破性创新现在市场上纺纱原料主要为机采棉、各种化纤、差别化纤维，盖板很容易充塞，对梳棉机的分梳效果影响很大，对盖板清洁系统的效率要求很高，为国际化难题。
青岛宏大在JWF1213、JWF1211A梳棉机上对回转盖板清洁系统进行了成功的创新研发，效果非常明显。
初开车不再需要人工刷盖板，开车3个月不需要刷盖板，根据梳棉机揩车周期对盖板针布进行人工清洁即可，大大提高了回转盖板的分梳效果和显著降低了纺纱厂的维护要求。
3、针对230m/min以上的出条速度和90kg/h以上的产量保证措施：（1）喂入部分的高效喂入保证措施；（2）主分梳区、预分梳区、后分梳区的工艺可靠、稳定保证措施；（3）前部出条部分保证高速、稳定出条的保证措施；（4）棉箱和圈条器的高速、高产保证措施。
4、新型滤尘系统，合理分配各吸点的流量、负压，清洁效果好，节能、降耗。
5、新型的大压辊和前环检测机构，适应高速出条，前环生条重量检测更准确。
6、新型喂棉箱结构和工艺，进一步提高筵棉的稳定性和开松度。
7、直线自动换筒圈条器，节约占地，生条换筒不降速，不影响棉条质量。
8、电气方面：全新的界面显示模式；可以选配梳棉机棉结在线检测模块，盖板隔距在线检测模块，面板上对生条条干、棉网厚点、不同长度重量不匀率、筵棉不匀率的实时统计及显示功能。
八、专用工艺和设备1、针对现在市场上纺细旦涤纶、莫代尔、天丝等差别化纤维、腈纶、麻等品种越来越多情况，青岛宏大开发了针对性的专用流程、工艺和专用设备。
在保证产量、质量的情况下，显著降低了主机制造成本和维护成本、维护要求。
2、针对各种小品种的需求，融合成卷清花流程和清梳联的特点,开发了简易小清梳联设备。
九、不同原料、工艺要求流程配置建议及质量控制要点以一机一仓一线流程配置为例介绍不同原料、不同工艺要求清梳联流程配置：1、纯棉（含杂率<2.5%）往复抓棉机+单轴流开棉机+多仓混棉机+清棉机+除微尘机 2个开松点单轴流采用JWF1107：7.5圈导流板+152密度打手清棉机采用JWF1121：∮400mm梳针打手+分梳板、除尘刀除杂部件纺长绒棉时，不用除微尘机，可以考虑跳过清棉机，通过多仓直接给梳棉机供棉，减少清花流程棉结的增加和纤维的损伤。
2、纯棉（含杂率>2.5%）往复抓棉机+单轴流开棉机1+多仓混棉机+单轴流开棉机2+清棉机+除微尘机3个开松点单轴流开棉机JWF1109+JWF1107：第一个采用5.5圈+216密度加密打手，第二个采用7.5圈导流板+152密度打手清棉机采用JWF1121：∮400mm梳针打手+分梳板、除尘刀除杂部件3、涤纶往复抓棉机+多仓混棉机+清棉机 1个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构在保证开松度的同时减少纤维损伤。
4、粘胶往复抓棉机+（单轴流开棉机）+多仓混棉机+清棉机 1或2个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构在保证开松度的同时减少纤维损伤。
若粘胶原料并丝、硬块太多，需配置单轴流开棉机，再增加一开松点。
5、莫代尔、天丝往复抓棉机+多仓混棉机+（清棉机） 1或0个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构对有些纤维强力较差、容易受损伤的差别化纤维，可以考虑跳过清棉机，直接通过多仓对梳棉机棉箱供棉，减少纤维损伤和棉结增加。