重整加热炉操作总结
袁雪松
现阶段，全世界都在关心节能减排的话题。

炼厂加热炉的优化操作，不但能为减排出力，在炼厂降能耗、增效益方面的贡献更是巨大。

前段时间，分公司开展的红旗炉评比中，各兄弟班组群策群力、精心调节，使本装置获得了“红旗炉”的称号。

现就本班组在加热炉节能降耗方面的操作心得进行介绍，在交流中共同提高，力争使“红旗炉”的“红旗”在芳烃部一直飘扬下去。

一、消除完全可以避免的热损；
在日常巡检中要仔细检查加热炉。

看火门、点火孔、弯头箱等关闭不严的或炉墙有泄漏之处，要及时关闭或处理。

因为此类漏点除了会将辐射热直接泄漏出炉体，而且从这些地方漏入炉内的空气一般都不参与燃烧而白白带走热量。

二、降低排烟温度以减少排烟热损失；
在日常生产中，尽可能投用余热回收系统。

在高于露点温度的前提下，尽可能关小冷空气通过热管的旁路，特别是昼夜交替、阵雨季节等环境温度变化时要及时调节。

热管的结垢程度一般不易被观察，因此就要细心对比、分折，来判断热管的换热效率，适时启动热管的除灰机构。

三、降低过剩空气系数以减少排烟热损失；
一般操作规程推荐燃气加热炉的氧含量控制在2~3%，,燃油加热炉的氧含量控制在2.5~4%。

我们应尽可能将氧含量接近下限值，这样既保证燃料的稳定燃烧，又减少过多过剩空气携带热量。

在没有余热回收系统或余热回收系统无法投用的情况下，可以关小烟道挡板降低炉膛负压配合调节风门来降低空气的进入量以达到控制氧含量的
目的。

四、减少不完全燃烧损失；
由于不完全燃烧而造成的化学热损失，一方面降低热效率，另外造成大气污染。

不完全燃烧产生的炭粒还会造成对流室炉管表面积
灰，影响传热效果。

不完全燃烧似乎在控制好氧含量后就不会发生，其实不然。

因为氧含量测量仪表的偏高假指示，会导至燃料的相对过多而产生燃烧不完全。

这就显得现场检查观察的重要性了。

还有一种情况，因为无可避免的炉体空气泄漏，如果这些漏点正好在炉体的上部，那么氧含量显示是正常的，而且烟囟也不冒黑烟，但下部却是不完全燃烧的，燃料中没有完全燃烧的炭粒会吸附在辐射段的炉管上，影响传热。

因此对炉膛火焰的观察相当重要。

五、杜绝炉膛偏烧；
在发生偏烧时，加热炉的效率也大打折扣。

一边是低温侧的负荷不够，一边是高温侧燃料用量极大，炉管内价质被加热到相对较高的温度。

因为介质与热源的温差减小，加热炉的效率大幅下降，同时也容易发生炉管结焦，更加阻碍了传热。

很多次的事实证明，发生偏烧时，而其它条件大致相当，达到同样炉出口温度燃料用量明显增大。

因此在发生炉膛或有数个分支的加热炉炉出口出现较大温差时一定要及时进行调整。

这种调整包括燃料用量、火咀进风门、炉管内介质流量等。

六、炉膛火焰观察及调整。

燃烧良好的火焰综合反应了加热炉燃料量、空气量、炉膛负压等各操作参数是否平稳，调节是否恰当。

正常的火焰应该是：炉膛明亮、火焰短、火苗齐、不扑炉管，燃油时呈黄白色，燃气时呈兰白色。

⑴火焰过长时：增加一次空气量或增加雾化蒸汽量；过短时，减少一次空气量或减少雾化蒸汽量。

⑵火焰冒火星：雾化蒸汽过少或燃烧用空气过多。

⑶烟囱冒黑烟：雾化蒸汽量不足或蒸汽过湿、过热度不够；过剩空气不足，形成不完全燃烧。

⑷回火：气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度小于火焰传播速度，要提高瓦斯压力。