辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。

在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。

要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。

本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。

各部分详细说明请参照本说明书第3部分。

2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。

3 热处理炉主要部件说明3.1炉体炉体由骨架和炉衬组成。

骨架主要由型钢和钢板等焊接而成，钢板厚度为5mm。

炉衬部分采用全纤维结构，采用高纯毯预压紧折叠模块与平铺毯组合结构，总厚度350mm，压缩后容量220kg/m³。

纤维模块用耐热钢螺栓组件吊挂锚固方式安装在炉体钢板上。

3.2 炉车炉车是用于装载工件的平台。

炉车主要由耐火材料砌成的台车面、两根框形纵梁和若干横梁焊成车架、两组电动车轮及两侧密封装置等组成，保证抗压强度要求及良好的隔热效果。

每组电动车轮都有独立的螺旋伞齿轮减速机自行走驱动。

炉车进出炉都设有电气限位及机械限位确保可靠。

炉车两侧与炉体采用自压紧方式侧密封。

炉车与炉体后部采用炉车本身的动力加弹簧压紧方法密封。

炉车运动与炉门设有连锁，即在炉门升起到安全限位的情况下，炉车可以实现出炉进炉等。

3.3 炉门炉门主要由矩形钢管及钢板等焊接构成的框架与内衬纤维、配重装置、炉门升降电动装置及炉门密封装置等组成。

炉门内衬纤维总厚度270mm。

炉门升降由一套电动减速机装置控制，并设有上、下双保险限位及与炉车运动连锁等确保安全。

炉门密封采用双导轨自重式斜块压紧方式。

3.4 燃烧系统热处理炉共8套高速烧嘴，交错布置，分别与8个控温区一一对应。

各烧嘴均配套有烧嘴控制箱、高压点火器、烧嘴控制器、阀门和管路等。

烧嘴控制箱主要用于本地点火操作。

各按钮操作在“本地”有效，实现对烧嘴点小火和点大火。

本炉日常使用时，各烧嘴控制箱在“远程”状态，点火等动作由计算机实现。

自动控温时，PLC对比设定温度与各区实际炉温，进行PID运算，通过输出值及脉冲控制方式自动控制各烧嘴点火，小火，大火和停火等动作。

各指示灯直观的显示相应的各部分工作状态。

3.5 管路系统3.5.1 空气管路主要由助燃风机、助燃风阀执行器、风压变送器、预热器、掺冷阀和空气管路等组成。

本炉日常使用时，要求助燃风机运行正常。

风压变送器实时采集助燃风压并输出给PLC，PLC对比设定风压和实际风压进行PID运算，输出信号给风阀执行器并调节风阀开度，从而对助燃风压进行闭环控制。

当助燃风压过低时，PLC将自动采取安全保护措施。

助燃风压设定值4kPa～4.5kPa，助燃风压报警值低于3kPa。

3.5.2 煤气管路主要由手动蝶阀、自动调压阀、气动紧急切断阀、煤气压力变送器、煤气孔板流量装置、煤气放散球阀和煤气管路等组成。

紧急切断阀用于在紧急情况下自动切断煤气源。

煤气压力变送器实时采集煤气压力并输出给PLC，当助煤气压力过低时，PLC将自动采取安全保护措施。

煤气孔板流量装置用于采集孔板差压供PLC运算和记录煤气瞬时流量及累积流量。

煤气压力欠压报警值2.5kPa。

3.5.3 压缩空气管路压缩空气主要为各处气动阀门提供动力，压缩空气压不低于0.4MPa。

3.6 排烟系统本炉采用顶部分散排烟方式，烟气由排烟管引经换热器、高温调节烟阀，由烟囱排至车间外。

烟道内装有高温烟阀执行器。

炉压变送器实时采集炉压并输出给PLC，PLC对比设定炉压和实际炉压进行PID运算，输出信号给烟阀执行器并调节烟阀开度，从而对炉压进行闭环控制。

烟道上的空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度控制在300℃。

预热器出来的热风管上装有一支测温热电偶（K分度）用于实时监测热风温度。

当热风温度较高时，打开掺冷阀，保护预热器。

空气管路（热风管路）按要求采取必要的保温措施。

3.7 电气控制系统电气控制系统主要由计算机监控系统、PLC控制柜、炉门炉车控制箱、助燃风机控制箱、各烧嘴控制箱、各处传感器和各处执行器等。

本炉正常使用时，助燃风机和各烧嘴等都处于“远程”状态，各执行器等处于自动状态，即对助燃风机的启停、各烧嘴的点火、小火、大火和停火等操作和各执行器动作主要通过计算机实现。

对炉门炉车控制柜和计算机监控系统的操作说明参照本说明书第7部分。

计算机的配置说明：A．硬件系统：研华510+三星S22B360 22寸液晶显示器B．操作系统：Windows XP Professional SP2C．通讯方式：100Mbps以太网卡；D．必需安装软件：①WinCC6.2 SP2②Step7 v5.5 SP2 chn③Simatic Net v6.0④Microsoft Office 2007或其它版本4 操作规程4.1 开炉准备①清除炉车运行方向的杂物。

②垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。

③工件装载要求稳妥并装载均匀，并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。

要求装载宽度要小于台宽，且两边要适当留距离，高度应小于1.7m。

④在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状态。

此操作可参照本说明书第7部分。

⑤按要求装料，装料结束后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。

注意：此时不要关炉门。

⑥煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。

4.2 点火①把所有烧嘴控制箱上电，并处于“远程”状态。

②控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音。

③打开计算机并进入炉群监控系统。

在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。

进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间。

④启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“自动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。

⑤打开燃气总阀。

先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。

按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮，待“燃气压力异常”报警解除后松开。

要求燃气压力不低于3kPa。

若热处理炉长时间停用，则必须进行煤气放散。

打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀，放散安全时间为不小于10分钟。

⑥工艺曲线设定。

可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。

曲线功能操作部分可参照本说明书7.2部分。

⑦烧嘴试点火。

在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“自动”。

点火成功后关闭各放散球阀。

⑧关闭炉门。

注意：烧嘴连续熄火5次后，被锁定，此时无法继续自动点火，检查熄火原因并处理后，点击锁定按钮解除锁定。

安全注意：第1只烧嘴试点火，必须在炉门打开状态！4.3 热处理过程控制①在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使所有烧嘴处于小火状态，待各区控温点温度接近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。

并点击“工艺启动”按钮。

②各烧嘴和各控制回路进入自动控制。

此后请关注各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。

若有异常，须及时处理。

若有严重错误，则立即停炉检查。

4.4 停炉出炉工艺结束，在“系统图”中关闭各烧嘴，并关闭煤气自动切断总阀。

再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。

当炉温降到400℃以下，可以停止助燃风机。

对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现，也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。

工件出炉在炉门炉车控制柜上操作。

5 安全须知本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作并应熟练掌握本炉的操作规程。

在装载工件时必须保证工件不得超长、超宽、超高、超重。

避免碰坏热电偶、炉墙纤维以及压坏炉车等。

热处理炉运行过程中控制室不得离人，出现“故障报警”必须及时进行处理。

烧嘴偶尔熄火，在计算机监控程序上，如果烧嘴控制“手动”时，必须关闭大火和小火后重新点火；如果“自动”方式时，烧嘴会自动重新点火。

如果该烧嘴连续多次点不着火，必须到现场检查烧嘴并进行相应处理。

控制柜在上电前要确保各烧嘴控制箱处于“远程”。

为防止烧嘴上电后因未完成煤气管道气体放散而直接误点火造成危险。

风机停止运行3分钟内，风阀执行器仍会有动作。

如需要检修，请务必保证风阀执行器完全停止动作。

控制室的交换机是所有控制柜和计算机进行数据交换的中心节点，如果该交换机不能正常工作将影响所有计算机的数据采集。

因此必须保证该交换机始终不掉电。

炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。

炉车运行及炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失效造成的人员和设备的损伤。

炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉车应在炉内，炉门应关闭。

炉顶设行走平台，其它部位不得行走。

烧嘴点火前，必须打开炉门并使烟阀有一定的开度。

待有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。