磨削烧伤检查
2#酸洗液配制
合成:将5L浓度为69%~71%的工业硝酸缓缓注入酒精中,稀释成100L溶液,搅拌均匀,混合成酸洗溶液。

3#酸洗液配制
合成:10L浓度为36%~38%的工业盐酸缓缓注入甲醇中,配制成100L溶液, 搅拌均匀。

4#中和液配制
合成:1Kg的碳酸钠加入100Kg水中，搅拌均匀，混合成中和液（碳酸钠与水的重量比为0.01:1）。

加入足够的酚酞指示液，目视观察溶液的中和点（浅粉红色）。

当溶液不在为浅粉红色时，需将溶液废弃。

酸洗程序：
1.清洗液：粗磨或精磨完了的零件上残留的可溶乳剂要用1#热水快速漂洗，再放在60~66C°的1#
清洗液中清洗至少5分钟。

如果是超精研零件表面有油污时，可先用特殊的1#清洗液清洗煤油清洗后，再按正常程序进行。

2.酸洗液：将零件浸入2#酸洗液中，并且上下搅动，直到磨削面都变成黑色（不要超过10秒）。

通
常腐蚀的时间为3~5秒，如果一定要超过10秒钟零件才能变黑，就要更换溶液。

3.自来水漂洗：将酸洗后的零件立即用流动的自来水冲洗。

4.2#酸洗液：将零件浸入3#酸洗液上下搅动。

通常搅动的时间为10秒钟（但不要超过20秒钟），
如果一定要超过20秒钟，就要更换溶液。

5.自来水漂洗：酸洗后的零件用流动的自来水冲洗。

6.中和液：将零件浸入中和液中搅动2~5秒钟。

7.自来水漂洗：将中和后的零件再用流动的自来水冲洗。

8.防锈：酸洗完了的零件应立即浸入专用防锈水中，取出仔细检查烧伤。

9.酸洗检验员检验后，将结果记录在“轴承零件表面酸洗检查记录”中。

酸洗结果的观察及解释：
1.中度的灰色:意味着正常的磨加工表面。

2.黑色或深色区域：意味着表面存在再回火烧伤。

3.亮色或白色区域：意味着表面存在再淬火烧伤，在任何情况下均不可接受。

特例：非常浅的表面
再淬火烧伤如经过二次酸洗可以除去，则可以接受。

在接受批量前，请再二次酸洗有代表性的产品后，根据结果判定。

4.当目视判断有困难时，可进行二次酸洗。

其他要求：
1.对于NSK产品，应保留一粒酸洗实验品和酸洗的检查记录，发货时随产品发给客户。

编制：
批准：
TER-QS201510001。