PN1\LAr-716-φ 30 X2.5-PN1\45V0756变形严重
（21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线
LAr-708-φ 55 X3-PN1变形并从支架脱落。
（22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-
φ 55 X3-PN1变形严重
（9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509）变
形
（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr-
705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
（11）E4507出口NLLP-704-φ 133 X4-PN1.0 至GWN-
（23）45PDT0001下导压管泄漏
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损
（25）E4507排液线LN-709-φ 30 X2.5-PN1根部泄漏
（26）45LT0701A下取压口导压管泄漏
（27）45LV0004阀出口根部焊缝泄漏
（28）LN-36-φ 45 X3-PN1.0与LN-22-φ 89 X4-PN2.0
6、检修的质量标准
6.1 冷箱内管道检修： 管道切除最好选择在水平处，防止盘锯切割时的金属屑 或砂轮切割的碎物进入管道内。 管道坡口制作时，尽量避免打磨物进入管道内（采取两 边封堵）。 制表填写记录项目 焊接前要进行脱脂处理，组对前清洁度检查、脱脂处理 。 组对焊口时应采用无应力组对，焊接前要进行脱脂处理 错边的控制：尤其是液氧管线的错边量控制特别重要。
课程内容
冷箱检修程序
检修前准备工作
安全质量标准 运行维护
一、冷箱检修程序
1、加温复热
2、扒砂
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架
5、消除漏点
6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装填珠光砂、开车
空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂 爆”的原因分析
其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏。 这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压力 冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形 成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从近 几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。
原因：
（6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形
（E4506东南侧）
（7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至
45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
（8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至
45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
6.3冷箱阀门检修
高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修 冷箱内支撑架、导向支架检修、冷箱板冻裂检修。
6.5焊接要求、质量控制、检验检测
6.5.1焊接人员要求 焊工技能测试：①焊接项目资格证；②委托考试机 构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求 完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块 对比，RT）。
1.材料供应把关不严； 2.用户盲目强调工期； 3.施工单位不按要求施工； 4.设计原因（管系应力计算）采用了传统的管道自补偿 设计方法； 5.冷箱设计缺陷或密封气布置不合理，造成冷箱内珠光 砂结块，管道挤压变形易断裂。
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆） 装砂过程中出现“液爆或沙爆”
（17）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25管线变形严重并在托
架处变形开裂（C4502至E4503）
（18）OLP-01-φ 258 X4-PN0.25管线分支φ 55 X3管线
变形严重
（19）45PT0002导压管变形严重
（20）E4508至C4504管线LAr-721-φ 30 X2.5-
二、冷箱检修前准备
1、检修方案
2、检修人员 3、备品、配件、材料
4、工器具、吊车、运输车、
5、珠光砂堆场 6、分析器具等
三、检修安全质量标准
1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。
6.6常见材质焊缝缺陷
6.6.1铝镁合金焊接焊缝常见的焊缝缺陷： 圆形缺陷 气孔（点孔、密集孔、缩孔）；夹杂；焊瘤；烧穿 条形缺陷 未焊透；未熔合；裂纹；咬边。 6.6.2不锈钢焊接焊缝常见的焊接缺陷 未熔合；未焊透；夹渣；焊瘤；热裂纹等。 6.6.3焊接接头的无损检测 焊接接头形式：对接环缝、纵缝、马鞍缝、承插缝等 检测方法：UT试块对比，RT PT
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法
根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点
冷箱内部检查情况
（1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ 714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-Φ 90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;与母管相连处母管变形
（33）GAr-702-φ 714 X5-PN0.25管线托架处凹陷
（34）LN-03-φ 260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管线托
架处凹陷
（35）C4501塔底部液空排放管线变形
根据联合检查发现的问题，逐条进行原因分析，制定
确实可行的检修方案。举例： 见专题 2010年9月30日事故报告 安庆石化冷箱液空管线三通断裂失效分析报告
PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
（14）45AE0701导压管变形
（15）NLLP-12-φ 30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ 219 X8-
PN2.0管线连接处变形
（16）LAr-701-φ 208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管
线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形
（2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR-
706-Φ 55X3-PN1.0变形、凹陷
（3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
（4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
（5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑
断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧）
相连处变形（45LV0004旁）
（29）E4508出口管线LN-706-φ 55 X3-PN1.0变形
（30）E4508入口管线NLP-70后)变形
（31）GAr-708-φ 45X2.5-PN1.0管线变形
（32）LAr-712-φ 208 X4-PN1.0管线托架断
安庆石化 储昭松 2016年06月
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项
人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
4、搭、拆除脚手架安全技术要求
①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接工艺：焊接电流、焊接速度、线能量、焊接角度、 运条
焊瘤控制：铝镁合金尽量加衬圈，但焊接时防止焊弧击 穿不锈钢衬圈。射线探伤会出现评片问题。不锈钢管 道焊瘤控制
6.2冷箱内设备检修 精馏塔检修改造，设备壳体开孔，下塔筛板塔盘拆除 、安装，上塔壳体开孔，清理规整填料塔盘珠光砂， 过冷器检修，高压板换检修等。
2、扒砂的安全技术要求
人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放，
01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋 处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。
（12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-φ 110
X4-PN1.0 至GWN-01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重
（13）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ 508 X4-