注意五处热节，顺序凝固。大气压力侧暗冒口，
用补缩液量法计算冒口尺寸。
结构改进，增设内、外补缩肋；
工艺出品率：
62％ 。
三、齿轮室盖
HT150，不承载；薄壁件，平均壁厚 4.5mm； 同时凝固，不设冒口；不用砂芯；上、下模板 空腔内加通气塞与外通气，有利于起模。
四、球铁曲轴
QT700-3，44.6 kg；
一、金属模样的结构设计
图示为一幅上、下模型板。 左模板上装配有模样、下 芯座和内浇道模。 右模板上装配有直浇道、 横浇道和冒口模。 模型板两端有定位销孔。 模型板平面（分模面）上 见不到一个固定螺钉。 可见，模板上所有模样件都是从模板底部紧固的。下面分 析金属模样结构设计中的几个具体问题。
1、金属模样的结构形式
这是一张双边支架而较为简单的铸造工艺图。
图中标示 了浇注位置、 分型面、加工 余量、不铸孔 和砂芯形状。 但还未绘制出 浇注系统、冒 口、芯座及芯 头间隙等必要 内容。
下
上
Ⅰ
上 下
Ⅱ
二、铸造工艺符号、表示方法和注意事项
铸造工艺符号及表示 方法是由原国家机械工 业部统一规定的，详见 教材 P148~158。 绘制铸造工艺图的注 意事项将在下一节结合 典型铸件铸造工艺图的 介绍中给予提示。
2、模底板与砂箱间的定位
定位销与砂箱销套的 配合精度，大批大量生产 采用 H8/d8.
第三节
芯盒设计
这是一只热芯盒，一盒两件。包括芯腔、射砂 口、电热管、加热板、排气槽和顶芯杆等。5、15、 16为定位件。左边为动芯盒，右边为静芯盒。
1、芯盒类型 依据制芯方法不同分为普通芯盒、热芯盒、壳芯 盒和冷芯盒等。
＃ ＃ ＃× × × × ＃ 型 × ＃芯 × ＃ 1 型 × ＃ 芯× 3 ＃ × ＃ × × ＃ ＃×
型 芯 2
第六章 铸造工艺装备设计
铸造工艺装备主要包括模样、模型板、芯盒等的设计.
模型板
金属 芯盒
第一节
模样设计
设计模样的主要依据是铸造工艺图或铸件图。 模样设计的工作内容是： 1、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式； 2. 选择模样材料，包括木料、塑料、铝合金和钢铁材料等。 对于消失模铸造，将直接 应用聚苯乙烯泡沫塑料。 3、单件、小批量生产条件下， 一般由模型工依据铸造工艺图或 铸件图直接用木料加工制成木模 与芯盒。 4、大量生产条件下，则需要 绘制模样及装配图。
第二节
模板和模板框设计
这是一块水 平分型无箱造型双 面用模板。
另外还有上、下单面模板。
上 模 板
下模板
1、对模底板的要求
模底板长、宽尺寸 要与造型机相匹配。 模底板外廓形状和 砂箱一致，并与砂箱、 模样间有准确的定位。 模板应有足够的强 度、刚度和耐磨性。 一般设计、制造成 空心结构，要求加工、 使用方便，尽量作到 标准化。
第五章 铸造工艺图与实例分析
第一节
铸造工艺图
一、铸造工艺图的内容
铸造工艺图是铸造工艺设计的
集中体现，是铸造工程师在工艺
设计中必须提交的首要工艺文件。 铸造工艺图是以符合国家统一标准的各种铸造工 艺符号及表示方法，在产品图上用不同颜色并说明 而能集中反映全面工艺内容或专门绘制的技术图样， 也是完成后续工艺装备设计的技术依据。
第二节 典型铸件铸造工艺图及其介绍 一、车轮轮毂
铸件重13.6 ㎏ ；HT200； 主要壁厚为15mm；法兰盘厚19mm； 重要加工表面φ90和φ92 (内装轴承外圈)。
一箱五件，直立浇注，机器造型， 热芯法制芯，压边浇口（浇口当冒口）
二、阀体 ZG230-450 ； 22 kg ； 耐压。一箱四件 。
普通芯盒的结构形式
变速箱体芯盒
2、 芯盒材质
中小芯盒多用铝合金，机器制芯中的较大芯盒常用灰铸铁。 强磨损面用镶块（3～4 mm）与活块用钢或铜合金。 镶块用钢淬火硬度达50～55HRC。
3、分盒面确定
砂芯留在动芯盒内，以便就势 顶出砂芯。 措施： ① 将形状较复杂的部分置于 动芯盒内； ② 分盒面向静芯盒偏移0.3～ 1.0 ㎜； ③ 动芯盒内用较小的起模斜度； ④ 必要时在静芯盒内设辅助推杆。
糊状凝固，用顺序凝固 原则考虑补缩，按球铁实用 冒口设计。
有多种浇注、冷却位置方 案选择。
球铁曲轴有多种浇注、冷却位置选择
横浇竖冷铸造方案
竖浇竖冷铸造方案
五、汽车变速箱外壳



HT250 ；39.5kg ；湿型高压造型； 三组合型芯，热芯法制芯；均衡凝固，直接实用冒口； 浇注系统组元截面积比： A内：A横：A直 = 1.0：1.34：1.52
起模斜度等。 K—铸造合金的线收缩率 铸件相关尺寸，可准确到0.1 ㎜ 。
二、模样标注实例
3）模样（芯盒）的壁厚及加强肋 为减轻质量，模 样（芯盒）都应制成 空心结构。 平均轮廓尺寸大于 150 mm的模样，内部 设加强肋。 金属模（芯盒）的 壁厚及加强肋见右图。
4）固定和定位孔


常用螺钉、螺栓固定； 螺钉、螺栓孔位置靠近模样四周，均匀分布。 定位销孔位于矮平部位，最少两个，至多4 个。 一般是打入定位销后再配钻。
还要包括浇、冒口 系统的模样 。
2）模样（芯盒）的尺寸标注 模样（芯盒）的尺寸分两类： 一类是铸件相关尺寸 ，要加铸造收缩率予以放大； 另一类为铸件非相关尺寸 ，如芯头尺寸等。 铸件相关尺寸按下式计算：
Lm ( L j Ly (1 K )
式中
Lm —模样尺寸； Lj —零件尺寸； Ly —工艺尺寸，如机械加工余量、
模样本体结构按有无分模面分为整体式、分开式； 按是否装配分为整铸式（模样和模型板整铸成一体）、 装配式。 装配式又分成平装式和嵌入式等。平装式好加工。
嵌入式的几种形式。图中：1—模样；2—模型板
2、模样（芯盒）的形状与尺寸标注 1）模样（芯盒）的形状
模样（芯盒）的形状依据于铸造工艺图。 分模面即铸造工艺 图上的分型面。 上、下模样的外表 形状就是图中外部轮廓。 内腔加上芯头即为 型芯形状。
4、射（吹）砂口
位置优先选择芯头处 。小于12㎏的砂芯，射口用圆形或 长条形 , 直径或宽 8～ 20 ㎜；更重的砂芯用ф10～ф14 ㎜的 多孔射口。水冷射砂板上的射口尺寸至少应小于芯盒射口 1～ 2mm。