➢异常确认后第一时间通知供应商及资材； ➢汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策 ，
并要求立即导入对策； ➢做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
➢依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
➢推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
➢督导及协助供应商设计、制造检测治具； ➢供应商的定期监察；
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
➢样品认证； ➢小批量认证；
➢批量认证；
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二、供应商不良改善追踪
1.针对材料异常的处理
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PSNZ SQE工作职责规划
P Save a tree...please don‘t print this document unless you really need to...... 非必要,勿打印1一、供应商审核
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与，审核的内容包括：
➢品质保证能力； ➢产品生产能力； ➢品质改善能力； ➢服务水平； ➢管理水平；
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