活性系数的提 高
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
►2.认识企业的7大浪费(4)
(4)制造不良的浪费
说明
内容
原因
方策
材料不良，加 材料费的增 工不良检查， 加 抱怨，修整等。 生产力的降
低
检查要员工 时多
不良抱怨增 加
基于检查下游 重点
3000元 18475.5元
3296元 0元
61012.5元
4月
685元 58617元 5212.5元 2740元 6865元
0元 74119.5元
5月
2150元 150元 2962.5元 2610元 1140元
0元 9012.5元
►2.认识企业的7大浪费(5)
(5)加工的浪费
说明
内容
原因
方策
本来不需要的 不要工程不要 工程或作业， 作业 认为好象是需 人员工数的增 要的加工。 加
检查的方法基 准等的不完备
标准作业的欠 缺
自动化标准作业 防呆措施(愚巧法) 全数检查
品质是工程中制造 出来
建立没有卸下装上 的流水生产 品质保证度的确立
浪费
不良造成失败成本
常见的失败成本包括： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
失败成本计算标准
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作：⑦ 转身角度大
① 两手空闲
⑧ 移动中变换动作
② 单手空闲
⑨ 未掌握作业技巧
作业性的低落
不良的增加
工程顺序的检讨 不足
作业内容的检讨 不足 治具的不完备
标准化的不彻底
材料的未检讨
工程设计的适当 化
作业内容的重新 检讨
治具的改善和自 动化
标准作业的彻底
VE的推进
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
工艺
金额
工艺
金额
铣铜
125 /小时
电焊
50 /小时
雕刻
125 /小时
放电
50 /小时
CNC车床 125 /小时 传统车床
80/小时
2009年失败成本明细
部门
设计股 开发股 技术股 车床股 放电股 维修股
合计
2月
0元 0元 0元 2002.5元 5595元 0元 7597.5元
3月
36241元 0元
人员过剩设备 过剩
大批量(箩筐)生 产
大型快速的机 械
一直生产的计 划
1个流 少人化 平准化生产
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
►2.认识企业的7大浪费(2)
(2)库存的浪费
说明
材料/零件/装 配品等都是停 滞状态。这些 不仅在仓库， 连工程间的半 成品也包括在 内。
内容
交期的长期化
改善的发生源 多
到处都有空间 的浪费
搬运/检查的发 生
资金周转的增 加
原因
有库存认为是 当然的意识潜 在 设备的Layout 不恰当 箩筐生产 浊流的发生 先行生产
思惑生产
方策
向库存挑战的意 识革命 U字型设备配置 平准化生产 生产的整流化 Kanban的彻底 快速换线换模化
Industrial Engineering
工业工程概论
第一章
IE在制造业的应有效益
1.制造业产销经营竞争力所在
依新产品开发/ 商品化取胜 以产销经营规模取胜 以低成本/ 合宜售价取胜 降低成本就是策略 直接成本的降低 以多批小量/ 短交期接单取胜 必须使产销周期为最短
2.达成产销经营目标与IE 有关的必要基础
4.订单生产的新经营环境
多批小量生产 短交期需求 客户不肯多存货产品寿命周期短 包括客户的转单 客户订单多变 交期/ 数量的变更 甚至规格的变更
5.运用IE可以达成的目标效益
低成本的经营优势 最短的作业时间 浪费最少的作业现场 高效率/ 短制造周期形成的高产销周转率 使间接成本分摊为最低 一开始就做好的生产模式 小批量短交期接单的优势 准时交货的保证 小批量投产也可以达成经济规模的优势 准备工时的大幅压缩 精确可行生产计划管制形成的管理优势 精确生产计划的基础
良好的工艺能力 一开始就顺利高效率生产 周详严密的管理能力 周详而正确可行的计划 及时而严密的执行与管制 迅速灵活因应外界与内部的变化 干部员工士气与能力 高绩效产销的基础之一
3.运用科学管理与IE 的必要性
建立计划管制的基础与标准数据 例如物料清单 例如标准工时 建立计量化管理模式与执行机制 例如物料存量管理模式与管制方法 例如生产计划排程模式与进度管制方法 例如车间绩效管理机制 建立有效/ 高效益的工作方法 例如作业标准 例如工作设计/ 工作改善--- 高效率/ 低成本的来源
七大浪费
1. 开源节流
创造价值
开源节流 消除浪费
减少浪费 提高效率
利 润 水 平 基于现状
面向未来 发展速度
►2.认识企业的7大浪费(1)
(1)生产过剩的浪费
说明
内容
原因
方策
不需要的东西，流动的阻碍
不需要的时候，库存在制品的增 生产不需要的 加
数量。
不良的发生
资金回转率的减 低
材料零件先取用
计划柔软性的阻 碍
(3)搬运的浪费
说明
内容
原因
不需要的搬运， 到处都是空间
物品的移动， 的浪费
拿下拿上重新 生产力的降低
装入，还有， 长距离或搬运 的流动，活性 度的运作不好 也是问题。
搬运工数的增 加
搬运设备的增 设
伤痕打伤的发
生
工厂布置规划 不好 箩筐生产 单能工 坐下作业 活性度低
方策
U字型设பைடு நூலகம்配 置 流水生产 多能工化 站立作业 专人送料
►2.认识企业的7大浪费(6)
(6)动作的浪费
说明
内容
不需要的动作，人员工数的 没有附加价值 增加 的动作，忽快 技能的隐藏 忽慢的动作等。化
作业的不稳 定
不要的动作
原因
离岛式的作 业
职人气质的 蔓延
工厂布置不 完善
教育训练未 实施
方策
流水生产务必编入 U字型设备配置 『表准作业』和标准 作业 动作改善原则的彻底
库存 库存造成额外成本 浪费
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
►2.认识企业的7大浪费(3)