铸件 图
反映铸件实际形状、尺寸和技术 是铸件检验和验收、 要求。用标准规定符号和文字标注， 机械加工夹具设计 反映内容：加工余量，工艺余量， ⑦在完成铸造工艺图的基 的依据。 础上，画出铸件图 不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加 适用于成批、大量 工基准，铸件金属牌号，热处理规 生产或重要的铸件。 范，铸件验收技术条件等 表示出浇注位置，分型面、砂芯数 目，固定和下芯顺序，浇注系统、 冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸 等 是生产准备、合箱、 检验、工艺调整的 依据。 ⑧通常在完成砂箱设计后 适用于成批、大量 画出 生产的重要件，单 件生产的重型件。 用于生产管理和经 济核算。依批量大 小，填写必要内容 ⑨综合整个设计内容
1. 经济指标：
工艺出品率=[铸件质量/(铸件质量+浇冒口的质量)]×100% 铸件成品率=[铸件质量/投入熔炉中的金属原料质量] ×100% 铸件成品率它与工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注 的损耗。减低成本，提高利润率。
2. 社会指标：
铸造工艺设计与节约资源的关系，湿型铸造优于干型铸 造，采用冷芯盒法。 铸造工艺设计与保护环境的关系，要考虑原材料利用与 排放物。 要降低排放，进行绿色节约化生产，以有利于实现可持 续发展。
设 计 程 序 ①零件的技术条件和结构 工艺性分析 ②选择铸造及造型方法 ③确定浇注位置和分型面 ④选用工艺参数 ⑤设计浇冒口,冷铁和铸筋 ⑥砂芯设计
铸造 工艺 图
在零件图上,用标准(JB2435-78)规 定的红、蓝色符号表示出；浇注位 置和分型面，加工余量，铸造收缩 率（说明）。起模斜度，模样的反 变形量，分型负数，工艺补正量， 浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋， 砂芯形状，数量和芯头大小等
铸型 装配 图
铸造 工艺 卡
说明造型、造芯、浇注、开箱、清 理等工艺操作过程及要求
铸造工艺图实例一
铸造工艺图实例二
铸造工艺卡
端盖的铸造工艺图与铸件图
铸造+455工艺图
支座的铸造工艺图、模样图及合箱图
图 支座的铸造工艺图、模样图及合型图 a)零件图 b)铸造工艺图（左）和模样图（右） c)合型图
衬套零件图、铸造工艺图、铸件图
零件图
铸造工艺图
铸件图
轮毂的零件图与铸造工艺图
工装图
模样图
模板图
芯盒图
砂箱图
压铁图
量具图
样板图
夹具图
铸造工艺设计程序:
零件的铸造工艺性分析
工艺设计(画出工艺图)Fra bibliotek写出工艺卡
进行工装设计(画出相关工装图) 模具加工组装的依据
工装模具设计的依据
绘制 铸造工艺图 及铸件图
按 JB2435—78 《铸造工艺符号及其表示方法》 绘制
在确定了上述各项目后，编制铸造工艺卡。 其格式见 JB/Z 234.10—85《铸造工艺卡》。
铸造工装图
支架的铸造工艺设计过程
零 件 图
工 艺 图 芯 盒
模
样
铸 件
第二节 铸造工艺设计与经济指标 和环境保护的关系
铸造工艺设计时，采用不同的工艺， 对铸造 车间或工厂的金属成本，熔炼金属的质量，能量 消耗，铸件工艺出品率和成品率的优劣，工时费 用的大小，铸件成本和利润率的高低等，都有显 著的影响。
各种图例举例
支架主视图选择分析
(二) 生产条件
1. 设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度，熔 炉的形式，吨位和生产率，造型和制芯机的种类，机械化程 度，烘干炉和热处理的能力，地坑尺寸，厂房高度和大门尺 寸等。
2. 车间原料的应用情况和供应情况。
3. 工人技术水平和生产经验。 4. 模具等工艺装备和制造车间的加工能力及生产经验。
（三）考虑经济性
设计时对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属 液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等， 都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。
三. 设计内容和程序
工艺设计内容
铸造工艺图
铸件毛坯图
铸型装配图
铸造工艺卡
铸造工装图
项目
内
容
用途及应用范围 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装 备，也是设计这些 金属模具的依据。 还是生产准备和铸 件验收的根据。 适用于各种批量的 生产。
砂型铸造工艺与工装设计
第一章 铸造工艺设计概论
第一节
铸造工艺设计的概念、依据、内容和程序
一. 概念 铸造工艺设计：就是根据铸造零件的特 点，技术要求，生产批量和生产条件等，确 定铸造方案和工艺参数，绘制工艺卡等技术 文件的过程。
二、设计依据
(一) 生产任务
a. 铸造零件图样 b. 零件的技术要求 c. 产品数量及生产期限