精细化工概论
第一章 绪 论
第一节 精细化工的定义与范畴
一般说来，精细化学品应具备如下特点： (1)品种多，产量小，主要以其功能进行交易； (2)多数采用间歇生产一般中小型企业即可生产； (5)整个产品产值中原材料费用的比率较低，商品性较 强； (6)直接用于工农业、军工、宇航、人民生活和健康等 方面，重视技术服务； (7)投资小，见效快，利润大； (8)技术密集性高，竞争激烈。
第一节 超 细 化
一、气相法 气相法目前分为：物理气相沉积(PVD)法和化学气相 沉积(CVD)法两种。 PVD法是利用电弧、高频电场或等离子体等高温热源 将原料加热，使之气化或形成等离子体，然后通过骤冷， 使之凝聚成各种形态(如晶须、薄片、晶粒等)的超细粒子。 其优点是可以通过输入惰性气体和改变压力，从而控制超 细粒子的尺寸。该方法特别适合于制备由液相法和固相法 难以直接合成的非氧化系(如金属、合金、氮化物、碳化 物等)的超细粉，粒径通常在0.1㎛以下，且分散性很好。 其中真空蒸发法是目前在理论上研究最多和制造超细粉最 常用的方法之一。
第一节 超 细 化
⑴沉淀法 沉淀法是在原料溶液中添加适当的沉淀剂，使原料溶 液中的阳离子形成各种形式的沉淀物。如果原料溶液中有 多种成分的阳离子，经沉淀反应后，就可以得到各种成分 均一的混合沉淀物，这就是所谓的共沉淀法。利用该法可 以制备含有两种以上金属元素的复合氧化物超细粉。如向 BaCl2 和 TiCl4 混 合 溶 液 中 滴 加 草 酸 溶 液 ， 能 沉 淀 出 BaTiO(C2O4)2·4H2O，经过滤、洗涤和加热分解等处理，即 可得到具有化学计量组成的、所需晶型的BaTiO3超细粉。 共沉淀法目前已广泛应用于制备钙钛矿型、尖晶石型、 PLZT、BaTiO3系材料、敏感材料、铁氧体以及荧光材料的 超细粉。在制备过程中，需要特别重视的是洗涤操作。
第三节 精细化工的发展趋势
2．当前要优先发展的关键技术 (1)新催化技术 (2)新分离技术 (3)增效复配技术 (4)气雾剂(CFC)无污染替代技术 (5)生物技术
精细化工概论
第二章 无机精细化学品
第一节 超 细 化
目前，超细颗粒的制备途径大体上有两个方面：一是 通过机械力将常规粉末材料进一步超细粉化；一是借助于 各种化学和物理的方法，将新形成的分散状态的原子或分 子逐渐生长成或凝聚成所希望的超细颗粒。前者难以得到 微米级以下的粉末，这有待于技术的进一步发展来实现； 后者是当今超细化的主要方法，其最大优点是容易制得超 细粉末，具体方法很多，若按原料物质的状态分，可分为 气相法、液相法和固相法。
第二节 精细化工在现代化建设中的作用
一、精细化工不仅提供了质优的半导体材料、磁性材 料等，而且还提供了大量用于集成电路加工的超纯化学试 剂和超纯电子气体。
二、精细化工对国防建设和空间技术的发展起着特别 重要的作用。
三、开发精细化工产品，可以降低能源消耗和节省资 源。
四、开发精细化工产品，可使原来的低档产品变为高 档产品，显著提高经济效益，进而提高产品在国际市场上 的竞争能力，并增加外汇收入，实现国民经济的良性循环， 加速现代化建设的速度。
第一节 精细化工的定义与范畴
如何区别精细化学品与专用化学品，可归纳成以下六点： (1)精细化学品多为单一化合物，可用化学式表示其成分，而专用 化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复配物，通 常不能用化学式表示其成分； (2)精细化学品一般为非最终使用性产品，用途较广、专用化学品 的加工度高，为最终使用性产品，用途针对性强； (3)精细化学品大体是用一种方法或类似的方法制造的，不同厂家 的产品基本上没有差别，而专用化学品的制造，各生产厂家互不相同， 产品有差别，有时甚至完全不同； (4)精细化学品是按其所含的化学成分来销售的，而专用化学品是 按其功能销售的； (5)精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期较短， 产品更新很快， (6)专用化学品的附加价值率、利润率更高，技术密集性更强，更 需依靠专利保护或对技术诀窍严加保密，新产品的生产完全需依靠本 企业的技术开发。
第三节 精细化工的发展趋势
一、无机精细化工的发展趋势 首先，要立足于本国的丰富的资源，积极发展系列化、 多规格、多性能、高质量的产品。 第二，注意发展与信息科学、生命科学和材料科学有 关的无机精细化工产品。 第三，注意开发新的工艺技术，大力发掘无机物潜在 的特殊功能。 第四，充分认识我国是一个农业大国，积极发展为农 业服务的以及农产品加工工业需要的无机精细化工产品。 第五，面对现状，积极研制当前急需的产品，解决燃 眉之急，同时也为深入发展无机精细化工打好基础。
第一节 超 细 化
二、液相法 1、化学法 化学法是通过化学反应，如离子之间的反应或水解反应，生成草 酸盐、碳酸盐、氢氧化物、水合氧化物等有效成分的沉淀物，沉淀颗 粒的大小和形状可由反应条件来控制。然后再经过滤、洗涤、干燥、 有时还需经过加热分解等工艺过程，最终得到超细粉体材料。必须注 意的是加热分解过程温度的高低和加热时间的长短，不仅影响颗粒的 大小，还会影响颗粒的晶型，粉料的性能。化学法包括许多具体方法， 其中研究和应用较多的主要有沉淀法，纯盐法，水热法。沉淀法又包 括直接沉淀法、共沉淀法、均匀沉淀法、水解法、胶体化学法等，水 热法亦包括水热氧化、水热沉淀、水热合成、水热还原、水热分解、 水热结晶等。沉淀法是工业化采用最多的方法；水热法目前在我国仍 属试验研究阶段。
第三节 精细化工的发展趋势
二、有机精细化工的发展趋势 1．传统精细化学品的更新换代 (1)染料工业 重点是发展纺织印染需求量大的活性染料、分散染 料、还原染料等，近期以“外引内联嫁接”的方法发展后加工技术为 主。 (2)涂料工业 以发展满足建筑、汽车、电器、交通(船舶、路标)、 家具需要的高档涂料，解决恶劣条件下的防腐难题，着重抓好低污染、 节能型新品种的研制。主要有水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、 光固化涂料等。 (3)粘合剂工业 重点是发展低毒(或无毒)、中低温固化和高强耐 候品种，开发功能型的新产品，尤其注重开发鞋用粘合剂。 (4)化学试剂 重点加强分离提纯技术研究，注意试剂门类品种的 开发，实现超净高纯试剂、生物技术试剂、临床诊断试剂、有机合成 试剂的产品系列化。 (5)感光材料和磁记录材料 瞄准世界先进水平，走“先仿后创”的路子。