位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞 、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关 人员要审核模板加工图及技术交底； 2. 轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方 可同意模板安装
3. 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如： 采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4. 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证 模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
级砌块； c. 材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌
块损坏严重； d. 下雨加气块未覆盖防水材料，导致加气混凝土砌块受水浸泡
。 防治措施： 1. 砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后
方可使用； 2. 按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防
以次充好；
3. 现场严禁野蛮施工，防止人为破坏； 4. 加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措
? 墙柱底部烂脚 原因分析： a. 模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水；底部位先
浇筑50mm 高的同混凝土配比的减石子砂浆； 防治措施：安装模板时保证模板拼缝；在模板下方放置海绵
条；浇筑混凝土前预先浇50mm 高同混凝土配比的减石子 砂浆；提前一天在墙柱脚用砂浆封堵。
? 孔洞 原因分析及防治： a. 钢筋密集，用细石混凝土浇筑，分层振捣或者人工配合振
用压光机压实。终凝前再用木模字抹平，并压实2-3遍； 2. 及时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护； 3. 达到1.2Mpa后方可上料；
磨光机收面
? 梁二排钢筋间距过小（摘自粤省质量通病防治20条）
原因分析： 由于监管不到位，现场只注重进度等，导致梁底或梁面二排 钢筋无分割筋（垫铁），钢筋与混凝土之间粘结力差。
3. 板厚小于等于200mm 时，留直缝。
? 钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用 原因分析：现场管理混乱、钢筋未分类堆放。
防治措施：项目技术部要根据现场做好平面规划并做好交底 工作，材料要严格按照规格型号分类堆放，并做好巡视检查 工作。
? 电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移、焊包过小等
标记施工； 3. 筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，
以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际 情况增加），以便复核； 4. 楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。
? 结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘
曲现象。
原因分析：
a. 模板支撑间距过大，模板刚度差；
捣。 b. 混凝土离析，砂石分离，模板严重漏浆，振捣时间不够。
必须控制混凝土质量，运输过程严谨随意加水。 c. 一次进料过多，过厚，振捣不认真。
孔洞
? 楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩钢筋位移 。
防治措施： 负弯矩钢筋：钢筋绑扎时，应在钢筋下面设置马凳筋或 者混凝土垫块；同时无关人员勿在上面走动;或者浇筑混 凝土时铺设跳板。
现场严格 按模板设 计方案施 工，保证 其强度、 刚度及稳 定性。
? 标高偏差： 原因分析： a. 楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根
部未找平； b. 模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； c. 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； d. 楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 防治措施： 1. 每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2. 模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按
二、质量通病分析及防治
I. 钢筋混凝土篇
? 表现形式：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有 孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹杂等。
? 夹杂： 原因分析及防治措施：
a. 编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。 b. 梁柱节点、混凝土墙、楼梯等模板安装在其根部预
留100mm*100mm 的垃圾清理孔，垃圾清理后在 封堵。墙体每3m 可以设置一个；楼梯每跑预留一个 。浇筑砼 用清水或者吸尘器清理干净。
封闭式楼 梯振捣孔
封闭式楼 梯排气孔
门窗用定型木模 板，四角用角钢 与螺杆焊接。底 模预留排气孔。
? 后浇带位置砼未浇筑，模板已拆除
防治措施：搭设满堂架时， 后浇带两侧两跨要单独搭设，但要 横向拉杆必须贯通，两跨的立杆要 搭设剪刀撑。
III. 砌筑抹灰篇
? 加气砼砌块缺棱掉角 原因分析： a. 混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用； b. 砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等
施。
? 填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂 原因分析： a. 原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相
差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致 抹灰层空鼓、开裂； b. 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起 空裂； c. 砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌 块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时 如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；
窗台压顶梁长度不够或者厚度达不到规范要求，窗角部应力 集中导致窗台下墙体开裂。 防治措施：窗台压顶两侧搁置长度不小于240mm ，深圳 SJG14-2004中第5.1.28规定500mm），厚度不小于 120mm。保证其刚度，满足上部应力传递，保证砌体的整 体性。
? 砌体墙面穿墙管道后影响墙面质量及观感（细部做法） 原因分析：墙体砌筑完后，随意开孔，影响墙体抹灰。尤 其对外墙来说，形成了漏水隐患。
? 擅自在商品砼中加水，影响其强度及存在开裂等质量问题
防治措施：交底清楚， 加强现场监控。
? 混凝土甭管压毁钢筋，导致钢筋变形移位 防治措施：每隔一定距离在泵管下放置废旧轮胎。
II. 模板篇
? 表现形式：模板接缝过在大这里、输现入内场容，随在意这里加输工入内、容不按 方案加固、轴线偏移等。
原因分析及防治：严格按照模板设计图纸及总包单位编制 的配模方案在集中加工在厂这里统输一入内下容，料在，这里切输割入内弹容线钻洞，并 在模板背面编号表示其所用部位。
b. 门?点窗击洞添口加文内字模内处容 顶撑不牢固，在混凝土振捣时?点模击板添加被文挤字偏内容；
c. 梁量?点、不击柱足添模，加文板以字卡致内具局容 间部距模过板大无，法或承未受夹混紧凝模土板振，捣或时?点对产击拉生添加螺的文栓侧字配向内容备压数力
，?点导击致添局加文部字胀内模容 ；
?点击添加文字内容
? 门窗过来上口开裂 原因分析：
门窗上口塞缝不密实，导致抹灰后开裂。 防治措施：
通过深化设计，采用主体结构梁下挂的方式，与主体结构一 次性浇筑，杜绝了二次结构抹灰层开裂。（6-8度设防时， 过梁支撑长度不小于240mm ；9度时不小于360mm ）
? 窗台压顶部位过梁处裂缝（细部做法） 原因分析：
料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大； b. 高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大
，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实 防治措施： 1. 封闭式楼梯、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设
排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑 密实； 2. 高柱、高墙(超过3m) 侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇 灌和振捣
建筑工程质量通病 防治培训
目录
一、钢筋混凝土篇 二、模板篇 三、砌筑抹灰篇 四、防水篇
一、建筑工程质量通病定义
建筑工程质量通病是指：工程施工过程中经常发生， 而由于疏忽管理而难以彻底根治的质量问题。此类问题 如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成 很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。
丝扣长度=1/2+1mm ，连接后外露不超过2p。 c. 丝头加工后未及时带保护帽；加工合格的丝头应及时带保护帽
，防治碰损。
? 缺棱掉脚：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： a. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造
成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被 粘掉； b. 拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； c. 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。 防治措施： 1. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养 护； 2. 吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损 ； 3. 若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破 损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混 凝土捣实养护。
? 麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成 粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
原因分析及防治： a. 工人随意加工、加工误差大，导致模板接缝太大导致漏
浆；安装时模板未刷脱模剂或者使用旧模，模板表面未 清理干净，导致拆模后麻面等。 b. 砼浇筑高度超过3m时未用溜槽造成石子离析。 c. 局部漏振或过振。混凝土应分层振捣密实，每层混凝 土应振捣至不在排除气泡为止。 d. 拆模过早。拆模必须有项目技术负责人签字及拆模报告 。 e. 模板隔离剂涂刷要均匀并防止漏涂。
防治措施：砌体施工前，根据墙面尺寸按不同规格集中加 工混凝土预制套管。砌体施工前，需要在墙面预留管道 处做好标记，并向工人做好交底。
负弯矩钢筋 严重变形
? 柱钢筋偏位：模板固定不牢，在施工过程中碰撞了柱模； 浇筑砼时，振动棒触碰箍筋及纵筋；安装钢筋过长，上部 缺少定位箍筋约束。
防治措施： a. 严格按照模板方案及技术交底进行加固； b. 振动棒严谨触动钢筋计模板； c. 在本层板面上越500mm处焊接定位箍筋，如下图所示：
? 直螺纹丝扣加工：丝扣数量不够，丝扣缺损，端部不平整。 原因分析及防治措施： a. 操作人员未经培训，交底不到位； b. 钢筋端头直接用切割机切断；应该用无齿锯切割。加工的完整
d. 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较 深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空 鼓、开裂。