1150 1140 1130 1120 1110 1100 1090 1080 1070
2005年1月 2005年2月 2005年3月 2005年4月 2005年5月 2005年6月 2005年7月 2005年8月 2005年9月 2005年10月 2005年11月
下渣检测系统调试开始
钢铁料消耗
下渣检测系统全部 安装完毕
22.46 98.38 51.53 9.05 0.39 16.52 82.59 81.61 67.53 56.66
二月
20.86 99.06 59.97 8.43 0.26 17.37 84.62 81.17 56.90 57.49
三月
24.14 99.12 56.19 9.33 0.14 18.46 84.66 83.59 60.04 51.78
2004年
2005年
2006年1-9月
邯钢CSP线连浇炉数
邯郸钢铁集团有限责任公司
（七）轧机作业率情况
90 85 82.81 79.58 80 74.77 75 70 65 60 2003年 2004年 2005年 2006年1-9月 75.12
轧机作业率（%）
邯钢CSP线轧机作业率
邯郸钢铁集团有限责任公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、目前生产技术指标情况
(一) 产量情况
300 230.66 207.01 200 153.26 259.75
2006年预计 278万吨
年产量(万吨)
250
150
100
2003年
2004年
2005年

2006年1-9月
邯钢CSP线产量
邯郸钢铁集团有限责任公司
（二）产品质量情况
（五）连铸坯表面清理与加热炉技术优化
1、连铸坯表面清理技术
为提高连铸坯表面质量,我们研究开发了连铸机表面清理装置, 用低压小流量的水除去连铸坯表面的氧化铁皮和残留的保护渣。该 技术于2003年获得国家实用新型专利（ZL 03 2 69581.0）。
矫直 辊 氧化铁皮
连铸坯运行方向 连铸坯
辊道 喷嘴
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冷轧备料量 0.6
0.7
0.4
1.4
2.3
6.9
5.4
6.6
9.2
9.9
7.4
6.3
9.1
8.4
9.3
6.1 10.8 10.3 10.5 10.1 12.1
邯钢CSP线冷轧备料产量
邯郸钢铁集团有限责任公司
2、冷轧备料综合合格率情况
100 94.74
综合合格率(%)
90 87.40 80
94.63
累计 207.01 99.44 53.56 86.66 0.21 17.60 82.81 83.00 61.35 56.58
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三、工艺技术升级及改造
近几年，围绕提高产能、改善质量、保证后续深加工对产品内在质 量及板形要求，我们在CSP线上开展了一系列技术攻关工作，主要有： （一）一号连铸机的升级改造 （二）钢包下渣检测技术 （三）结晶器电磁制动技术 （四）结晶器非正弦振动技术 （五）连铸坯表面清理和加热炉技术优化 （六）轧制润滑技术和高速钢轧辊的应用 （七）张力计、张力差活套技术 （八）边部遮挡技术 （九）其它
七月
23.23 99.85 56.04 10.51 0.38 16.40 78.64 81.45 64.27 55.65
八月
24.01 99.79 61.53 10.10 0.05 18.04 82.52 83.96 62.24 54.72
九月
23.59 99.51 65.16 12.07 0.14 18.98 84.06 87.13 69.73 57.58
2006年 1-9月
99.45%
2005年
98.47%
2004年
98.36%
2003年
97.89%
邯钢CSP线综合合格率情况
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（三）低碳钢产品生产情况
60 50 54.19
低碳钢生产比例(%)
40 30 20 10 0
2003年 2004年
34.08
15.66
12.10
2005年
未经过清理的铸坯 下表面
经过清理后的铸坯 下表面
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2、加热炉技术优化
优化辊环宽度
减小辊环与铸坯 之间单位载荷
优化辊环位置、结构 优化铸坯传送参数
改善铸坯下 表面状况
减轻辊环与铸坯 之间相对滑动
加强炉辊维护管理
320 660 320 320 460 320
1365 Ⅰ型炉辊
1165 Ⅱ型炉辊
四月
21.59 99.56 46.77 6.08 0.15 17.00 79.94 80.68 40.10 55.32
五月
24.10 99.79 40.15 10.82 0.27 17.76 84.51 82.96 62.29 53.41
六月
23.02 99.89 44.71 10.26 0.09 18.07 83.92 84.43 67.19 55.96
改造前的辊环布置示意图
305 560 305 305 460 305
100
改造前
改造后
1270 Ⅰ型炉辊
1170 Ⅱ型炉辊
改造前、后内辊环结构
改造后的辊环布置示意图
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1、应用实例
该系统检测下渣反应迅速 （<0.5s） ，信号峰值明显。投 入运行后，减少了钢包剩钢，避 免了过多渣子进入中间包。
下渣信号
2、使用效果
⑴降低钢铁料消耗：钢水收得 率提高0.24%； ⑵系统稳定性高：检测成功率 >99%； ⑶该系统的投入为大幅提高连 浇炉数提供了保障； ⑷投用一年半以来，检测线圈 未因更换上水口造成损坏；
LCR1 示意图
LCR3 示意图
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铸坯压下量
3、实施效果：
⑴ 提高了设备的互换性（结晶器、 扇形段周转数量减少约40%），大幅度 降低了备品、备件数量； ⑵ 有利于生产组织（改造后结晶 器、中间包可完全互换）； ⑶ 减少碎断，提高钢水收得率。 ⑷ 提高了连铸坯质量。
铸坯压下量
1、冷轧备料产量情况；
14 12
冷轧备料量（万吨）
10 8 6 4 2 0
2005年 1月 2005年 5月 2005年 9月 2006年 1月 2006年 5月 2006年 9月
05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月
2006年1月 2006年2月 2006年3月 2006年4月 2006年5月 2006年6月 2006年7月 2006年8月 2005年12月 2006年9月
1060
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（三）结晶器电磁制动技术
通过对结晶器电磁制动的参 数（电流与钢种、断面和拉速的 关系）进行优化，确定了最佳的 工艺参数。
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（一）一号连铸机的升级改造
1、改造背景：
连铸连轧二期工程完工后，由于两台连铸机工艺技术参数差别 较大，造成两台连铸机的结晶器、扇形段等设备互换性差；备件数 量大、生产费用高、生产组织不灵活。为此，利用自己的力量，在 原 LCR1 技术的扇形段上进行技术改造，使之适合 LCR3 技术，并于 2004年8月停产5天完成了薄板坯一号连铸机的升级改造工作。
2006年 1-9月
邯钢CSP线连铸漏钢率
邯郸钢铁集团有限责任公司
（六）连浇炉数情况
25 20
连浇炉数(炉/浇次)
平均连浇炉数 平均连浇时间
12 10:14 8:3 6:11 10 8 17.60 14.00 10.61 4 2 0 6
连浇时间(小时)
15 4:55 10 5 0
2003年
8.44
使用电磁制动，90=〉70mm（LCR）
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（四）结晶器非正弦振动技术
瞄准国内外先进的振动技术，结合 薄板坯连铸机的工艺设备特点,自主开发 了非正弦振动技术。
应用效果
⑴铸坯表面质量改善：杜绝边裂，减轻振痕。 ⑵漏钢事故减少：粘结漏钢减少32%。
非正弦曲线 正弦曲线
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2006年1-9月
邯钢CSP线低碳钢产品比例
邯郸钢铁集团有限责任公司
（四）薄规格轧制情况
100
35.98%
40%
2.5mm以下规格产量 (万吨 )
80 60
17.49% 21.97%
26.88%
30%
20%
74.47 69.82
40 20
50.68 26.80
10%
0
2003年 2004年
薄规格产量
（八）工序能耗情况
71.0 69.0
工序能耗（kg标煤/t）
67.0 65.0 63.0 61.0 59.0 57.0 55.0 53.0 2003年 2004年 2005年 2006年1~9月 57.59 62.44
56.74
56.58
邯钢CSP线工序能耗
邯郸钢铁集团有限责任公司
（九）冷轧用料技术攻关工作情况
强化工艺优化和技术创新 提升CSP线生产技术水平
邯郸钢铁集团公司 刘如军