前言为培养及提升公司员工素质与技能，使所有员工能了解和掌握在本职工作中所涉及的基本技术与知识以及在工作中所应遵循的准则，以提高公司生产及服务之品质，特编定《铝合金轮圈生产工艺培训教材》以供教育培训之用。

本教材在架构上分为七章，即「轮圈基本知识」、「铸造」、「热处理」、「机加工」、「涂装」、「铝料回收」、「品保基本知识」，对铝合金轮圈制造作一系统，循次渐进的介绍，使学员有更进一你好的了解与体会。

本教材仅涉及本厂铝合金轮圈制造的专业基础知识，并未涵盖所有的技术与知识，故讲师授课时应联系本厂实际生产状况加以具体阐释与讲解，学员应在实际工作中加以应用与消化，以期更合理发掌握和理解本教材。

第一章：轮圈基本知识1.1铝合金轮圈特性1.1.1安全性好：铝合金材质较软耐冲击且流行采用无内胎轮胎（真空胎）不易漏气，极少爆胎，从而保证了车辆的安全性。

1.1.2重量较轻：减少车辆重量，降低油耗以，提高国车速。

1.1.3散热性好：提高轮胎行驶性能，降低油耗，提高车速，并且延长轮胎使用寿命。

1.1.4精密性好：采用CNC（计算器数值控制）机床，装配尺寸及精度有保证，轮圈装车性能好，品质均一。

车辆行驶稳定性佳，操作性好。

1.1.5平衡性好：装车时一般不需加配重铅块，（即使另加配重块也在30克内）。

1.1.6美观工艺性好：客户可以根据自己的品位选择轮圈，以体现价值和个性。

1.1.7保养容易：永不生锈，平时只需清水清洗后用软布擦拭即可。

1.2铝合金轮圈制造流程1.2.1铝合金轮圈制造流程图1.2.2铝合金轮圈制造流程说明A.配料：将各种铝料按比例配好，保证铝水质量。

B.熔解：在熔角炉的熔角室里加热使铝料熔化成铝水。

C.处理：在保温炉内对铝水进行打渣、调质和除气处理；将铝水充分搅拌，以去除铝水中的铝渣及杂质；添加其它合金，保证铝水成份符合要求；用氩气或氮气除去铝水中含有的氢气等气体，保证铸件组织致密，减少针孔。

D.静置：处理完铝水要保持一段时间使之均匀后，方能浇注。

E.浇注：采用半自动铸造；将铝水注入模具使之充满模控，冷却后成为铸胚。

F.切浇冒口：将铸胚上的浇口和冒口去除，以减轻重量并方便加工。

G.修毛边：将铸胚不规则影响外观之毛边头去除。

H.热处理：利用温度变化使铸胚内部组织结构发生变化提高材料性能。

I.喷沙：用细小之钢珠撞击铸胚使之表面致密，眷漆后附眷性好。

J.机加工：利用CNC机床及其它机床使铸胚成为符合尺寸要求之半成品。

K.自主品检：依加工自主检查频度及检验项目实施，以确保加工品质。

L.初试：检查半成品是否漏气，漏气品不得流入客户手中。

（一次试漏）.M.精修：对半成品进行整修研磨，使不加工面达到客户要求。

N.复试：检查半成品是否漏气，漏气品不得流入客户手中（二次试漏）O.清洗：将工件之表面油污用处理液去除并形成保护膜。

P.涂装：将涂料喷至工件表面并煤烘干。

Q.三工程：用钻石车刀车削工件外观面，使之达到客户要求。

R.包装：成品检验后放入零配件装入纸箱入库。

1.3轮圈型号编码表示法1.3.1 轮圈型号采用5位数表示X X X X X轮圈寸数模具系列模具套数系号1.3.2表示法说明A. 轮圈寸数： 2 →12寸3 →13寸4 →14寸5 →15寸6 →16寸B. 模具系列：MESH →101 – 1994 × 4 →701 – 799SPOKE →801 – 899DISK →901 – 949其他→950 – 999C. 模具套数系号：1.4轮圈各部位名称1.5轮圈术语说明1.5.1 SIZE(尺寸)：如13 ×5.5J13-装胎直径13寸。

5.5J--装胎宽度5.5寸。

1.5.2 P.C.D/H：如114.3/4H114.3-- 装车螺栓孔中心的直径114.3mm.。

4H--均匀分布的装车螺栓孔数目4个。

1.5.3 OFFSET(偏位)：轮圈安装面与轮圈胎宽中心线间的距离。

1.5.4 安装面：轮圈装车平面。

1.5.5 HUT：与车轴配合的轮圈中心孔直径。

1.5.6气嘴：真空胎（无内胎轮胎）专用。

1.5.7CAP：轮圈装节用之配合盖子。

1.5.8PLATE：轮圈CAP之装饰铭板。

1.5.9NUT：与车螺栓配合的螺帽。

1.5.10BOLT：与轮圈螺栓孔配合的螺栓。

1.5.11CTN：轮圈装入一个纸箱的数量。

1.5.12CL：如S4S - 涂料颜色银色4 –制程四制程1.5.13 铁心：铁心也叫做砂心，主要用在让铸造预铸中心孔，为了减少加工切削量及改善铸造性能，铁心设计不同尺寸以适应不同机种。

按配合尺寸分，主要有两种：A.中心孔110时，配合尺寸为104.6。

B.中心孔73以下，配合尺寸为560.1.5.14 中心仁：主要用在改变轮圈孔数、OFFSET，使模具的规格增多，中心仁上主要有年月、OFFSET、尺寸及型号刻字。

1.5.15 偷料孔：A.8H偷料孔：园形偷料孔，尺寸为25.7度、PCD110、深13mm，逐步淘汰（须闪边车轴梢）。

方形偷料孔，33度、内侧为R41、外侧为R67。

B. 5H偷料孔：偷料孔没有限制，只要铸造性能即可。

C. 6H 偷料孔：偷料孔没有限制，只要铸造性能即可。

1.5.16 真圆度：中心孔与P、C、D孔偏位量在0.15mm以下。

1.5.17 轮鞍高度：一工程耳部到安装面距离轮鞍高度只能短不能长。

1.5.18 一工程长度：二工程长度加二工程余量。

1.5.19 切冒口长度：一工程长度加3.0mm，公差在±2.0mm，不可切短，否则会短材。

1.5.20 8H检具：若生产4H / 114.3的工件时，且是日本线或转国线都须用8H检具检查，8H检具也有两种，原则上日本线用日本检具检查，韩国线用韩国检具检查，也可用日本线检具检查，但日本线不能用韩国检具。

第二章：铸造2.1 生产流程图分光仪减压试验机X-RAY机铸造生产流程2.2 基本原理利用铝硅亚共晶合金在金属型腔中具有较好的充型能力而铸造成型。

2.3 主要设备器具2.3.1 熔解炉、保温炉2.3.2 浇注机2.3.3 模具模具包括：上模、底模、边模、中心仁、铁心等。

2.4 重要制程条件2.4.1 熔解在740℃--750℃条件下将A356.2铝合金熔解成液态铝熔体。

2.4.2 保温为了保证铝合金熔体有足够流动性，保温室温度需保持在720℃--730℃。

2.4.3 浇注A.浇注前需将浇斗烘干后浸泡红土再烘干，烘干时需注意湿浇斗不可与铝水接触，以防水与铝反应爆炸伤人。

B.模具经洗、烤、喷、烤模后，温度在350℃±20℃，中浇模具漏斗亦需烤干、泡红土再烤干后放于模具浇口上，漏斗口需预先放铁丝网。

C.浇注时注意不要冲心，冲心时易卷入气体使铸件产生气孔，中心浇注及边模浇注模具漏斗需倒8分满。

D.模具冷却务必遵守铸技冷却规范作业。

2.5 操作要领2.5.1 配料投料A.配料员依据配料作业指导书及原料配料比通知配料，并叠置栈板以备司炉员投料使用，涂装后之轮圈不可直接配料，需先将涂料处理后才可配料，湿料不得配料。

B.司炉员依配料比根据开面台数使用铝水的量加料，湿料不得投料，需经烘干后再投料。

2.5.2 除气打渣调质除气室铝水水位保持8分满以上，使用RGB除气。

RGB转速为380±20RPM，氮气压力控制为0.2-0.3mpi氮气流量为20-30L/MIN。

使用0.4kg打渣剂打渣，频率为：1次/小时。

并使用复盖剂0.2kg，频率为：1次/小时。

投入合金数量及时间。

AL-SR: 0.6-1.2kg/半小时/除气室；AL-TI-B:0.64-0.72kg/半小时/除气室；除气室添加合金根据警报器来控制添加时间，Mg：0.5-1.0kg/小时/保温室；使用室使用0.2kg 渣粉打渣频率为：1次/小时。

铝水使用之前务必确认成份分析、铝温、除气效果均正常才可使用。

2.5.3 浇注A.铝汤使用前，须将已处理过铝汤覆盖面铝渣捞起，准备勺子并被覆、预热完成。

B.将所需物品、钢丝、漏斗、废料车、报表、工号钢印及自主品管所需量具备妥。

C.浇注员依据浇注作业指导书规定之动作，及浇注条件准书所设定之凝固时间、冷却方式作业并确认。

D.浇注人员须依据自主品管办法规定实施自主品管。

E.每只轮圈须按产品识别与追溯管理办法规定打下个人工号以示负责。

F.下班前作业机台及环境须打扫干凈，浇注头等铝屑堆放指定位置。

2.5.4 涂模烤模洗模A.涂模：铁模预热至300-350℃，以喷枪3kg / ㎝2压力喷雾附着于模具表面干燥之，浇冒口部要求厚，底模要求薄，其它部位要求均匀厚。

B.烤模时将烤模架放入底模，注意勿压伤底模，一端接空压，另一端接煤气，点火时先开煤气，点燃后再开空压开关，当模具温度烤到350℃左右时，先关煤气开关，后关空压开关，浇注模具模温须达到350℃--450℃方可关煤气开关，后关空压开关，大型号模具烤模时间需延长。

C.洗模：遇模具粗糙、咬伤、上、下线等问题时均需洗模，此外，按铸造课规定时间洗模，洗模空压需保持4.0—6.0 kg / ㎝2，空压太低洗模不干凈，洗模时用洗模袋罩住头部及上身以防砂子溅入人体，洗模宜将模具表面涂模剂彻底洗干凈，洗模后将模具咬伤、粘铝部位整修好，洗模之砂子需清扫干凈，并定位存放。

2.5.5 成分分析减压试验A.成分分析开氩气，开绿灯开关，开计算机开关，输入密码，检查计算机内每个是否正常，若正常加付高压F8，再加分光仪开关四，装上试片，即可分析，激发请按F1，F4打印，F5存盘。

B.减压试验将试杯预热、被覆，预热到450-500℃，取浇注前铝水迅速放入减压试验机，盖好盖子，开启真空泵开关。

观察负压值是否达到-latm.持压4分钟，电磁阀开启，负压消除，开盖子取出试片。

将试片存放于试片架指定方格内.2.6 品质管理2.6.1 司炉员A.检查重点（a）投料时间、重量控制点检。

（b）熔解过程温度、大炉清渣管制及点检。

（c）镁块、铝锶线添加之控制点检。

B.C.检查办法（a）大炉温度、坩埚温度题示于控制面板上，按时点检及记录。

（b）添加铝锶线、镁块之时间数量应于下完铝汤后记录。

（c）除气之流量、压力、时间按标准设定并记录。

D.报表填写司炉员各项检查结果填写于司炉员日报表上。

2.6.2 浇注员A.洗、喷模后产出工件前3PCS自报废。

B.对所生产之工件需作变形、外观（无粘铝、裂纹、水纹、未成型等）确认，打追溯钢印。

C.接班时浇注条件点检，制令号、钢印刻字、铸件自铸模取出迭置机板前作铸件外观及变形全检。

D.每做完一次外观检查，即填一次浇注日报表，品质合格在良品栏中打勾，品质不合格在良品栏中打叉，并按报表备注附图所示之不良部位代号及不良原因代号填入不良品栏中。

2.6.3 换模员A.每隔1小时查核一次模具状况。