母种生产生产母种制备
一、拌料
1、场地清理。

清扫工作场所，要求生产场所干净、整洁。

2、备料
根据生产计划，准备生产物料。

青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。

3、拌料
根据当天的生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％的水）。

要求充分搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最佳）。

二、装袋
1、清扫机器设备，检查设备是否能正常运转。

2、启动机器，开始当天试生产。

调节机器，使之生产出的母种菌袋长度达到26±1cm,重量要求达到2.6±0.05斤。

整个菌袋要紧，轧口要干净、紧凑。

试生产合格后，开始正式生产。

3、在生产过程中，要保持生产环境干净。

作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。

4、生产好的母种整齐叠放在清洁好的杀菌框内，装满为止。

三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜
1、清洁杀菌锅，检查是否正常运转。

2、将装好的母种袋的杀菌框推入杀菌锅内。

关好锅门，并注入适量的清水。

开启加热电源，开始杀菌。

3、在杀菌过程中，汽温要达到100℃，压力达到0.05—0.07MPa，并保持8小时。

整个过程要时刻注意锅内的水位和温度。

防止干锅。

作业人员要做好相应的记录，以备查用。

4、杀菌完毕，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完毕后，开始出灶。

5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。

将杀好菌后的母种袋放入干净的周转框，运至接种房，开始下一个流程——接种。

四、接种
1、将接种房打扫干净，用气雾剂消毒。

2、将杀菌后的母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。

冷却（一天）后开始接种。

3、接种的方法和要求同生产种的要求和方法一样。

4、接种后的母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。

5、每天检查菌丝的生长情况，如有感染的菌袋要及时剔出。

6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。

7、当整个菌袋菌丝长满后，就可进行生产接种。

生产制袋
一、备料
具体要求和方法同母种生产。

二、拌料
具体要求和方法同母种生产。

如使用自动生产线拌料，要先清洁设备，
并检查设备是否正常，当天收工后，要清洁设备并关好电源。

三、装袋
生产袋规格为17x58cm，菌棒重量5±0.2斤；其他要求和方法同母种生产。

当天收工后，要清洁设备并关好电源。

常压杀菌
1、打扫杀菌灶，检查杀菌灶是否正常。

2、打开进水阀门，将水放至正常高度。

检查各阀门开关是否正常。

3、将生产菌袋运至灶旁，进行装灶。

要求整齐堆码，轻拿轻放。

如在装灶过程中，发现有破损的要及时剔出，并用专用修补贴修补好（要求修补时，将破损处擦拭干净，贴上修补贴后并用手抹平）。

每灶装完，做好数量统计，关闭门子，进行升温杀菌。

4、如使用蒸架杀菌，每架要堆码整齐，每架堆放400棒。

做好一灶，将架子运至杀菌位置，按要求整齐排放，架子与架子之间不能有缝隙。

每做完15架为一灶，每灶排好后，架子顶部四角用包有软布的木架进行防护，然后用完好的整块厚塑料薄膜覆盖。

要求覆盖要严实，落地部分铺开要达到0.6m以上。

最后用帆布进行全面覆盖，灶的四周用绳子拉紧，底部四周用沙袋堵严，防止漏气。

5、每灶装完，由管理人员检查确认后，司炉人员打开排气阀开始升温杀菌。

6、司炉人员要求培训合格后方能上岗，在升温过程中，要定时对蒸灶进行检查，如有漏气要及时处理。

并观察蒸灶的升温情况，随时注意锅炉情况，做到勤检查勤走动。

防止出现出现锅炉缺水或温度升不
上去的情况。

7、每灶在杀菌时要保证灶内温度在100℃的情况下，恒温杀菌38小时，司炉人员要做好相应的记录。

8、每灶杀菌完毕，关闭进气阀门，待温度降低后，打开覆盖的帆布和薄膜，冷却后开始出灶。

9、在出灶过程中，要注意温度烫伤，避免发生意外；同时轻拿轻放，如遇到有破损的水袋要及时剔出，重新装袋。

10、将杀好菌后的生产袋运至冷却棚，准备进入下工序—冷却。

冷却
1.先将大棚地面平整，要求无粗泥石块，干净；大棚四周水沟通畅；棚顶及四周无破漏。

2.在地面上铺一层干净的薄膜;用浓度为1%的二氯异氢尿酸钠溶液进行消毒（喷雾机进行全面喷洒）。

3.将出灶后的菌棒靠大棚两边整齐摆放，要求轻拿轻放，每边摆放两排，高度为12层。

中间通道要畅通。

4.操作人员在摆放过程中，如遇到水袋，要及时挑出，返回装袋车间重新生产，并做好相关记录；如有破损的菌棒要及时修补好（修补时破损处要擦拭干净，且用手将透明胶贴抚平，防止修补不到位）。

5.一棚摆放完成后，将大棚两端的薄膜打开，保证正常通风。

冷却时间为三天。

6.如遇下雨，要及时检查，防止雨水进入大棚。

7.在大棚的入口处要贴上标签，标注进棚的时间、品种、数量、接种
时间、责任管理人员等内容。

8.责任人员要按要求定时进行检查，每天不得少于一次，并作好相关检查记录。

接种
一、准备工作——消毒
1、筛选合格菌种：用75%的酒精擦拭菌种袋表面，挑选出无破损无感染的合格菌种待用。

2、根据冷却棚每棚的数量，放置相应数量的生产菌种（按1袋生产菌种接35袋菌棒计算）。

3、用干净的薄膜覆盖好菌棒和生产菌种。

4、在接种的前一天晚上，每棚按70盒的烟雾消毒剂进行消毒。

要求每个大棚两边各35盒，每边按两处进行烟雾消毒。

5、在进行烟雾消毒过程中，要支撑好薄膜，注意防止火灾。

并关好大棚两端的门帘。

二、接种要求
1、为合理安排人手，提高劳动效率，每8人为一班进行接种作业。

2、该流程均要求作业人员戴好塑料手套。

上班前或离岗后上班前手套均要用75%的酒精进行消毒处理。

3、一人堆码菌棒，要求每排依次平整放齐，依次堆码一层。

4、一人进行菌棒消毒。

先把接种液摇匀，避免有沉淀产生;用干净的毛巾醮接种液，从菌棒的同一端开始连续将正上方面擦拭两次，要求消毒宽度不低于8cm。

在该过程中，消毒人员禁止往返擦拭。

消毒10
个菌棒后应将毛巾进行重新醮接种液。

5、打接种孔。

一人将消毒后的菌棒进行打孔，要求孔位必须位于菌棒消毒面的中心位置，孔直径3cm，深度为4cm。

每个菌棒打4个孔，两端距边缘5cm，其余孔距要求均匀分布。

6、上班前，打孔用的铁锥需要用接种液进行消毒。

7、消毒后的菌棒要马上打孔，打孔后的菌棒在2分钟之内必须要接入菌种丝，以防止感染。

8、四人接种菌丝。

根据孔径大小，撕下菌丝，塞入孔内。

要求撕下的菌丝略成锥形，里面塞满，口要封严。

9、在生产过程中，要小心操作，避免菌丝掉落造成浪费。

10、一人将接种完毕的菌棒用干净的地膜盖好，上面整齐摆放第二排，开始第二轮的作业。

11、接好菌丝后的菌棒最高堆码高度为12层。

最上面一层要求接种口朝下，且要正对地膜。

整棚接种完成，用薄膜将所有的菌棒盖严，形成菌丝生长小气候。

12、整个大棚接种完毕后，填写好相关的标签记录，密封大棚10天左右（要根据温度灵活掌握，菌丝长到7—8cm为宜），等待翻袋。

13、在菌丝生长过程中，要适实检查，并做好相关记录。

三、翻袋要求
1、翻袋时，成“井”字型叠放，一层横排，一层竖排，高度为10层。

2、每层之间不再放地膜，所有菌棒接种口朝上。

3、在翻袋过程中，堆放要整齐，轻拿轻放。

如有感染的要及时剔出，
重新装袋生产。

4、一棚翻袋完毕，做好相应的标签记录。

5、做好平常的检查工作。

如遇温度过低（低于15℃），要及时关好大棚两端的帘子；温度过高（高于20℃），及时打开两端帘子通风。

6、观察菌丝的生长情况，如菌丝完全长满，接种工作结束，待移入生产棚。