1.5.3字母数字显示器/键盘 • 如右图所示， 命令是通过 微处理机面 板上的键盘 输入到控制 器的
键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为 远方控制（REMOTE）、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。 JOG : 点动，此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动，但 此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。 TOTAL SELECT : 累计选择，按下此键显示器上会在以下三 种 计 量 方 式 间 切 换 Gravimetric Total （ 称 重 累 计 ） , Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累 计） INFO SELECT : 信息选择，用于在显示器中RATE（给煤 率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之间切换。
地址 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ……
功能 测速器类型 称重跨距间距（毫米） 体积（立方米） 标准探头距离（毫米） 校准重量（千克） MSC伺服闭环增益 MSC伺服闭环速度反馈增益 出口堵煤报警器延迟（秒） 皮带运行监视器延迟（秒） AE/温度传感器断路延迟（秒） ……
预设值 0 914.4 0.0926 914.4 34.00 4000 8000 2 0 0 ……
• 1. 6 给煤率测量和控制电路
• 给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生， 称重辊的每一侧都有一个称重跨距辊，它们精确地定义了 称量物料的皮带给定长度。每支称重传感器支撑了称重跨 距上25%的物料重量，称重传感器的输出为一种表示皮带 单位长度上物料的公斤数的重量信号。这一重量数据提供 给控制给煤机运行的给煤率计算公式中。公式如下： 重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）
• 1.2皮带和驱动装置
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽 自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支 撑。中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮 带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶 刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间，3个托辊 表面均经过精密加工，其中两个固定于机体上构成称重跨 距，另外一个悬挂在一对称重传感器上，共同构成一个称 重平台。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有 煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢 挡板和套在另一端上的微动开关。
CAL1 : 用于给煤机标定时测量皮重和皮带长度，此时无需挂 称重砝码 CAL2 : 用于称重传感器量程校准，此时需挂砝码 SETUP : 设置，按下后可以进入参数更改状态。参数地址从 00~36，每项功能如下：
地址 00 01 02 03 04 05 06 07 08 功能 给煤率设置值（公吨/小时） 转速设置值（转/分钟） 初始估计密度（千克/立方米） 运行状态选择 显示选择 最大给煤率 最小给煤率 远方给煤量累计增量 控制方式 预设值 10 1000 870 0 2 65 15 100 1
三、给煤机常见故障
代码 01 02 03 04 05 06 07 08 说明 A/D转换器超出范围 A/D读取错误 测速器反馈丢失 皮带转动监视器超时 EEPROM书写错误 电池不足报警 给煤机出口堵塞 LOCAL（就地）或标定时皮带上有 物料 状态 报警 报警 跳闸 跳闸 报警 报警 跳闸 跳闸
二、给煤机标定
第一步 工具准备，17KG砝 码两个，标尺一把，标定 探头两个，反光片4个等 第二步 办理工作票，联系机 务专业打开给煤机两个侧 门和右盖，关闭给煤机入 口闸板门并将皮带上残煤 走空，关闭给煤机密封风 门，关闭给煤机出口闸板 门。 第三步 调整给煤机承重辊， 调整之前清除积聚在每个 拉杆支轴处赃物。
• 第二次改造图纸：
• 第三次修改方案： 经过第二次改造，2号机出现几次给煤机无 故跳闸，复位后重启正常的现象。针对此 现象，我们进行分析研究认为是延时继电 器BC因振动造成延时触点发生松动（2号机 延时继电器较大，可能会存在振松的现象， 1号机的延时继电器已更换为进口施奈德继 电器，体积较小，就没此情况发生），引 起的FS继电器瞬间失电。针对以上现象， 对图纸再做改进，在BC延时触点的两端再 并上FS的一副常开备用接点8、12（即在 10和6之间并上FS的常开触点。
SELF TEST : 自检，按下自检键即可以进入有18项内容的自 检功能，通过上下键可以在不同自检项之间切换。其中 selftest01显示了系统皮重系数，selftest03显示了系统的 量程系数以及前两次校准之间的差别，selftest09显示了 自承重传感器的原始A/D度数，用于校验前平衡皮带秤两 侧水平度查看。自检主要用于标定后的系数核对，看是否 符合基本标定要求。 ERROR RECALL: 故障查询，用于在给煤机故障报警或跳闸 情况时显示故障原因。 TOTAL RESET : 复位键，重量累加器清零。 F1 : 设置时钟 F2 : 皮带反转，在按下OFF键后按F2键，显示器上会显示 REVERSE(反向)
• 第一次改造图纸：
• 第二次修改方案： 经过第一次改造后，发现有给煤机出现停 后自启的现象，经分析，认为可能是FS与 所加的延时继电器BC在停指令发出继电器 失电后，线圈产生反电势，自构成回路， 线圈吸合，FS接点闭合，停指令脉冲消失 后，给煤机重新启动。现把图纸做如下更 改，把FS的常开接点移至BC继电器的前面， 使之与FS继电器构不成回路，不会产生上 述现象。
1.1给煤机本体
给煤机本体构件均采用304 型不锈钢，可承受0.35MPa爆 炸压力。入煤口后端及两侧均 装有裙板，避免煤散落到皮带 外面，裙板可以拆卸用于清除 杂物和大块煤。安装于入煤口 下端的整形板对煤流进行修整 以形成均匀煤流截面，这样可 以最大限度的提高称重精度。 给煤机两端和每一侧设置了检 修门便于维护检修。端门上的 观察窗可在运行期间观察给煤 机的内部情况。
STOCK给煤机介绍
目录
• • • • 一、给煤机主要部件介绍 二、给煤机标定 三、给煤机常见故障 四、案例分析
一、给煤机主要组成部件
• 我厂的给煤机使用沈 阳STOCK电力设备有 限公司生产的给煤机， 它的构成主要有给煤 机本体、皮带和驱动 装置、清扫驱动装置、 给煤机电子控制装置、 给煤机微处理机控制 器、给煤率测量和控 制电路等。如图所示
代码 09 10 11 12 13 14 15
说明 远程TCI增量过小 给煤率错误 电机启动器故障 RPM(转速)偏差
状态 报警 报警 跳闸 跳闸
AE煤流检测器报警或给煤机温度传 跳闸 感器高温 处理器排列受EPA阻挡 报警 A/D校准错误 报警
• 给煤机报警或跳闸总是与故障代码编号、诊断信 息以及实际的时间和日期相联系的，按下ERROR RECALL键可对其进行检查。根据报警代码和报 警时间可以判断出给煤机故障类型。 • 如果在给煤机故障情况下在就地报警信息中没有 查到代码，说明极有可能不是内部故障，那我们 要从其他方面考虑，比如接线工艺等。在外部问 题都排除的情况下，我们才可以考虑重新校验给 煤机皮带称或者更换电路板、CP统是按照使用条件较差、经常发生 动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。我厂给煤机 处理机控制器，其柜门键盘处带有一个玻璃门，键盘/显 示器总成构成了与环境相对密封的面板，其周围与箱门之 间加有密封垫。给煤机控制器由四个硬件组成：一个电源、 一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个变频驱动电机 转速控制器。下图为微处理机控制器的控制配置图
• 第八步 在称重传感器两侧挂上砝码，按下CAL2开始进 行称重传感器量程校准。标定结束后如果现实GOOD，则 代表标定合格。然后检查SELFTEST03，如果系数偏差 <0.25%，继续往下走，否则从第七步重新开始。 • 第九步 重复七八两步，直到最终数据合格，标定完成。 • 第十步 标定结束后，核对指令反馈信号 首先从DCS侧发一个给煤机指令信号，就地检查并确认信 号； 然后就地模拟反馈信号，根据DCS侧显示反馈数据来进一 步进行调整参数，知道两侧对应一致。
• 1.3清扫输送装置
该装置为链式刮板清理机构由刮 板链条组和驱动电机、减速机组 成，用于对给煤机内部的底板进 行自动清扫.控制柜的外部有一个 两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN（清扫链停止/运行）选 择开关（SSC），用于进行手动 控制。
• 1.4给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位 于微处理机/动力控柜内，可实现 远方/就地控制。
给煤机标定注意事项
• 1.1 在确定给煤机‘称’的松紧度时，要保证标尺在放到 轴上时轴的表面没有杂物，以免调整时有偏差。 • 1.2 在空载（CAL1）标定时，SELFTEST9中的参数J1 、 J2正常的范围在800~1300之间，并且两个之间最好偏差 不要太大，最多50左右。如果偏差大，说明‘称’两端的 松紧度调整的不平衡，要适当的进行调整松紧度。 • 1.3 从插座CAL(标定) A和CAL(标定) B上插拔标定探头电 缆之前必须断开给煤机的电源。 • 1.4 标定前开出工作票，并做好安全措施：1、将DCS系 统给煤机煤量反馈的下口测点强置为当前值 2、将给煤量 变坏点切除燃料主控自动联锁逻辑退出。
四、案例分析
• 给煤机控制回路加装延时继电器改造： 改造原因：正常运行情况下，若MCC的A或 B段电源故障发生切换，造成给煤机就地控 制柜内控制回路断电（切换装置存在切换时 间），当备用电源投入后，需从DCS再次启 动，运行要求自动启动；
• 原有图纸：
• 第一次修改方案： 对给煤机的控制回路进行改造，加入延时 继电器，设置延时断开时间大于电源切换 装置的切换时间差，现在设置为1.5S，现 场线路改造见接线图，即将BC继电器（新 加装的）与原有的FS进行并联，端子号为3 （负端）和6（正端），将BC继电器的延时 断开节点6和8与FS继电器的常开节点并联， 端子号为10（正端）和6（负端）；