4、华润水泥（南宁）有限公司水泥窑协同处置生活垃圾与污泥项目：
污泥预处理系统包括湿污泥运输、储存、干化热烟气的除尘、输送、污泥干化、干污泥的储存、输送及入窑等环节。污泥干化车间工艺流图如下：
此工艺技术要点在于污泥干燥机干化后，污泥颗粒随气体进入袋收尘器，袋收尘收集下来的粉状物料进入水泥窑分解炉下部。对干燥机的干燥能力和效率要求较高，和越堡水泥厂的污泥处理工艺类似。
铜陵海螺5000t/d(2#窑)新型干法水泥熟料生产线上配套建成了处理300t/d生活垃圾处置系统。铜陵市的生活垃圾收集后，经密封垃圾运输车送入工厂内的原生垃圾储库。储库总面积72×78m（含密封区域），约4天垃圾储量。储库内垃圾经行车抓入喂料斗，破碎后喂入垃圾气化焚烧炉。垃圾经气化炉分解为部分可燃气体产品及固体废弃物。气体产品直接入分解炉进行燃烧，固体废弃物做为生料组分进入原料磨或预热器或进入另一台窑系统。工艺流图如下：
1、广州越堡水泥厂污泥处理项目
该项目2009年正式与运营，日处理污泥600t（含水率80%），利用窑尾废气余热将污泥烘干至含水<30%，然后通过新建的接口设备将污泥送入6000t/d生产线水泥熟料烧成系统中焚烧处理。主要建设内容包括：（1）污泥收集及输送；（2）污泥来料称重计量系统；（3）污泥来料接收仓系统；（4）污泥储存料仓系统；（5）污泥输送系统；（6）污泥干燥车间；（7）成品污泥料仓系统；（8）成品污泥输送系统；（9）配套电气、自控仪表、暖通、消防、除臭、卫生等系统。工艺流程见下图：
二、生活垃圾
1、华润水泥（南宁）有限公司水泥窑协同处置生活垃圾与污泥项目：
生活垃圾预处理系统包括垃圾卸料、垃圾贮存发酵、垃圾吊车及控制、磁选、筛选、筛上物破碎、筛下物压滤脱水、破碎、垃圾入窑输送、空气系统等，为使分解炉能很好的适应燃用劣质煤和处理废弃物的要求，将分解炉设计成部分离线布置的形式，兵精良提高分解炉的无聊和延期停留时间，在原有窑尾塔架旁新增一台带φ6.0m流化床的悬浮炉，通过φ4.2m上升管道与现有的TTF型分解炉连接组合，气体在悬浮炉停留时间达5秒，以适应煤质变化和废弃物处理的需求。流程图如下：
5、唐县洁源垃圾处置有限公司水泥窑协同处置生活垃圾与污泥项目：
污水处理厂出厂的含水80%的污泥由运输车运入唐县洁源垃圾处置有限公司厂区内，倒入污泥池进行加药搅拌调理，泥浆符合要求后由污泥上料泵将泥浆打入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量约为60%以下，经过螺旋输送机、皮带输送机进入石灰干化器与加入的生石灰进行搅拌，生石灰消耗污泥中的水发生放热反应，对污泥进行进一步的干化，干化器排出的污泥经过螺旋输送机装车运往水泥厂原料堆场作为水泥的原料配料使用。工艺流程图如下所示：
3、唐县洁源垃圾处置有限公司水泥窑协同处置生活垃圾与污泥项目：
生活垃圾首先经垃圾给料设备喂料进入三级破碎进行破碎，依次为重破碎、二级破碎和垃圾粉碎，破碎后的垃圾由输送设备输至高位水渠和固液分离设备进行水选，分离出大部分的轻质可燃垃圾，含沉淀物的污水进入沉砂池、砂水分离器进行进一步砂水分离，沉砂池出水经过浮选池后悬浮物被选出，污水进入污泥处理系统。
工艺流程图如下：
此工艺采用导热油对污泥进行干化，利用冷凝塔对感化污泥产生的废气进行处理，不可凝蒸汽进入窑系统的尾气处理系统。
3、涞水拟建水泥窑协同处置固体工业废弃物项目：
污泥类（含水45~56%）主要是污泥和含油污泥，由废弃物处理厂输送至水泥厂区设置的污泥堆棚内，无你直接通过铲车送入喂料仓，然后经过输送装置、计量装置后进入污泥专用输送胶带机，最后通过喂料塑封装置进入水泥窑分解炉焚烧处置。整个输送系统均采用密闭空间，防止泥饼气味外泄。工艺流程图如下：
处理后的垃圾漂浮物、砂石水泥厂，垃圾漂浮物和由卸料仓、双轴输送机、提升机、下料溜子进入窑尾烟室。沉砂作为水泥厂生料的硅质原料。工艺流程图如下：
4、其他工艺：
生活垃圾直接进入焚烧炉焚烧，或者经过预处理系统（主要是破碎、除铁），然后进入焚烧炉焚烧。焚烧炉引烧成系统三次风管的热风助燃，产生的灰渣进入烧成系统(窑尾烟室或分解炉)，作为熟料成分，最终生成熟料。焚烧炉产生的废气回到三次风管，进入烧成系统，后经余热发电、袋收尘后排空。工艺流程图如下：
2、铜陵海螺水泥窑协同处置生活垃圾
循环流化床气化焚烧炉是20世纪80年代发展起来的一种清洁燃烧技术。流化床气化垃圾焚烧炉是在炉内铺设一定厚度、一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板进入一定压力的空气，将砂粒吹起、翻腾、浮动。流化床内气—固混合强烈，传热传质率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉后即和灼热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到加热、干燥、气化。床内燃烧温度控制在500℃～550℃的范围内，其燃烧过程特性与普通流化床炉相似。
该工艺主要特点是利用窑尾废气，直接与污泥接触进行半干化（将污泥的含水率降至30%以下），然后入窑焚烧。技术要点在于干化设备和入窑衔接设备。
2、北京水泥厂污泥处理系统：
污泥干化和水泥窑焚烧系统分为湿污泥的储存和输送、污泥干化、热能交换三部分组成。来自厂外的全部湿污泥经计量后倒入接收仓,然后利用接收仓底部的链板输送机送入湿污泥料仓储存,污泥料仓中的污泥再被送入干燥处理装置。抽自窑尾烟室的高温烟气产生的热量经热交换器传递给导热油,导热油被循环加热,最终将热量传递给湿污泥,使污泥干燥。在干燥机内污泥被加热干燥,水分从80%降低到35%(半干化时)或10%(全干化)。干燥后的颗粒和气体经过旋风分离器后颗粒从工艺气体中分离出来,经螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的蒸汽经过离心机抽取循环后经热交换器重新被加热返至干燥器的始端。
水泥窑协同处置生活垃圾与污泥工艺
一、污泥
水泥窑协同处置生活污泥工艺通常由污泥干化和水泥窑焚烧两大工艺组成：生活污泥先进行干化处理，再作为生产水泥的原料和燃料输送入水泥窑进行焚烧处理，最终以熟料及水泥产品产出。总结各已建项目的工艺流程区别，主要体现在污泥干化所采用的技术的不同、干化后的污泥入窑位置的不同，入窑投料方式、设备的不同等几个方面。