.JSM型脉冲吹灰系统操作与维护说明荣一环保设备科技有限公司JSM型脉冲吹灰系统操作与检修说明1、编制说明为便于运行和检修人员进行培训并尽快掌握脉冲吹灰系统的实际运行和常见的故障处理工作，特编制此说明。

2、脉冲吹灰系统的工作原理及参数脉冲吹灰技术，是八十年代由原联传入中国的新一代在线吹灰技术，与此相近的技术系统曾在油、化工、电力、和冶金等行业的工业加热炉、电厂锅炉、其他换热器的不同部位使用，取得了良好的使用效果。

燃料脉冲吹灰系统的技术关键是制造可控制燃料爆燃的装置，用以产生强度可控制的冲击波，由动能、声能、高温作用来清除积灰。

脉冲吹灰工作原理图脉冲吹灰系统的原理是：让可燃气体（通常是乙炔等），在特殊的装置和特定条件下，与空气混合，混合气体充满火焰导管及脉冲发生器后，被点燃，火焰沿火焰导管传播到脉冲发生器并点燃脉冲发生器的混合气体，由于脉冲发生器部特殊的结构设计，使得混合气体在脉冲发生器快速燃烧，火焰的燃烧速度可达到近千米每秒，火焰阵面具有非常高的动能。

通过此动能激发吹灰管喷出瞬间脉冲。

当脉冲作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与粘结表面分离，从而脱落。

通过控制和改变可燃气和空气的配比、充气时间和吹灰管的形状，可以生成不同形式和不同强度的脉冲，可完成不同要求的吹灰。

J SM型脉冲吹灰系统有如下特点：◎吹灰效果立竿见影，有效恢复锅炉出力，节能效果显著。

◎在线吹灰，避免阶段性停炉清洗，提高生产效率，降低劳动强度。

◎延长换热器使用寿命，避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀。

◎有效克服蒸汽吹灰器吹损受热面，引起锅炉爆管现象，提高锅炉运行的安全性。

◎自动化程度高，维护工作量小。

JSM型脉冲吹灰系统的通用参数为：可燃气体类型：乙炔；可燃气气源：瓶装气；可燃气体压力：0.12-0.15Mpa；可燃气体消耗量：≤0.0167m3/S（常温常压）空气气源：压缩空气空气压力：40—300KPa；空气消耗量：≤0.167m3/S；燃料温度：常温；空气温度：常温；额定能量：25--2500KJ；作用距离：7m；3、系统简介3.1 系统布置本项目共由2套吹灰系统组成，2套吹灰系统单独控制。

原#6和#7锅炉共设计4台脉冲发生器，配4根吹灰管，分为4个吹灰组。

设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。

原#9和#10锅炉共设计4台脉冲发生器，配6根吹灰管，分为4个吹灰组。

设计1套配气柜、分配器，整个吹灰系统由一台控制柜总控。

3.2 系统组成系统组成详见《脉冲吹灰器系统图》3.2.1、管路系统的组成脉冲吹灰系统的管路包括空气管路、乙炔管路以及混合气管路。

①空气管路本套系统的空气气源由压缩空气提供，通过管路输送到混合配气柜，与乙炔进行混合。

在空气管路上安装了手动球阀和空气流量计，用来调整监视空气流量，以保证有效的混合，可靠的吹灰。

②乙炔管路乙炔管路由乙炔汇流排引出，经过手动截止阀、阻火器、流量计、管路上安装有手动球阀、电磁阀、单向阀然后进入混合器。

③混合气管路混合气管路从混合罐出口开始，到分配器入口结束。

分配器再接入各个组上的发生器，同时在分配器部点火引燃混合气体。

3.2.2 控制系统的组成脉冲吹灰系统由一台控制柜控制，乙炔流量、空气流量由现场玻璃转子流量计测量。

工作温度用热电偶测量，乙炔压力用压力表测量。

乙炔气通断用电磁阀控制，工作组的切换用分配器控制。

控制柜采集现场的温度压力、温度信号通过数字显示仪进行显示。

4、吹灰流程本套脉冲吹灰系统的自动吹灰流程为：按照烟气流向顺向吹灰，从第一组开始吹灰到最后一组完毕后，吹灰完成。

吹灰完毕后系统自动停止。

吹灰时间约为25分钟左右。

5、控制柜面板和操作界面说明5.1.1 控制柜面板5.1.2 触摸屏界面说明a、第一界面（开机选择界面）b、第二界面（自动工作界面）C、第三界面（手动工作界面）d、第四界面（报警界面）d、第六界面（参数设定界面）参数设定说明1)工作次数设定工作次数可依据锅炉的积灰情况进行调整，预设定为2次。

积灰重时可适当增加工作次数，反之减少。

2)充气时间设定充气时间为系统调试完毕确认后的时间。

在以后运行中可以根据积灰情况减小或增加时间，但是所有的充气时间设定不能超过15秒。

3)点火延时时间设定点火延时时间为：乙炔电磁阀关闭后，充气结束和点火器开启之前的间隔时间，该数值和流量、压力相关。

压力和流量较低时可适当减小，压力和流量较高时可适当加大。

该值较大时会影响到点火的成功率，较小时容易造成工作温度的较高。

4)系统吹扫时间设定系统吹扫时间是设定每次燃气充气前对管路和发生器部的杂气预先的清理，防止影响混合气的配比。

6、其它主要参数说明1)系统的工艺参数主要包括燃气压力、燃气流量、空气流量、工作温度:2)报警参数数据7、混合气配比调整1)空气流量的调整➢打开流量计前后阀门，调节缓慢开启节流阀，按照流量计读数调整到60m3/h。

➢调整完毕后关闭流量计前后阀门。

2)乙炔流量的调整➢先将分配器手动旋转到分配器第1组，防止烟气高温将乙炔气点燃。

➢调节乙炔气流量前必须保证乙炔压力保持在0.15Mpa，同时最少有两瓶乙炔在供气。

➢打开流量计前后阀门，调节缓慢开启节流阀，按照流量计读数调整到6m3/h。

➢调整完毕后关闭流量计前后阀门。

注意：流量调整完毕后，切记关闭流量计前后的阀门，否则运行时会造成玻璃流量计的爆裂。

8、系统操作说明8.1、系统投运条件1)锅炉运行稳定；2)引风机投运正常；3)乙炔压力0.15MPa左右，送气时不低于0.12MPa，且至少有2瓶乙炔在供气；4)系统电源电压正常，熔断器无异常指示，数显表参数无异常；5)系统围无电焊、气焊等有明火的施工作业；6)投运前应征得玻璃窑炉值班人员同意；8.2、吹灰操作流程1)关闭乙炔房乙炔汇流排上的所有阀门；2)打开2瓶乙炔，将乙炔瓶旋塞阀开到最大；3)把各瓶乙炔压力分别调节到0.15MPa后，打开相应手阀（使各瓶气压力保持一致）；4)确认系统参数无异常。

5)按8.3和8.4所述启动系统；6)注意观察控制柜面板指示及数显表显示数；7)吹灰结束后，关闭乙炔瓶旋塞阀和汇流排上球阀；8.3 手动操作运行1)进入手动操作界面2)点选手动模式按钮；3)按需选择要运行的吹灰组，可同时选择n组。

4)系统按选择的组数按顺序由锅炉入口开始运行，运行至选择最末组自动停止。

8.4自动操作运行1)进入自动操作界面2)点选自动动模式按钮；3)按动自动启动按钮，吹灰工作由第一组开始至最后一组自动运行，最后一组工作完毕后自动停止。

9、系统急停在自动运行或单组运行时，需要停止吹灰时，可按“自动停止”或“单组停止”按钮中断运行，也可直接按“系统复位”停止运行。

遇有紧急情况时可以按动控制柜最下的“紧急停止”按钮。

紧急停止按钮为自锁按钮，系统故障处理完毕后需复位，否则系统不能启动。

10、报警的产生及处理本套脉冲吹灰系统共有3种报警，报警名称及报警条件如下：1）工作温度高A）报警条件：工作温度超过100℃。

B）报警动作：工作温度高报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。

C）报警确认：按“系统复位”按钮。

2）乙炔压力低A）报警条件：乙炔压力低于0.06MPa。

B）报警动作：乙炔压力低报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。

C）报警确认：按“系统复位”按钮。

3）分配器过流A）报警条件：分配器工作电流大于其热过载保护器设定值，热过载保护器动作。

B）报警动作：分配器过流报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。

C）报警确认：按分配器热过载保护器复位按钮，再按“系统复位”按钮解除。

11、注意事项1)未经有关部门的可，不得随意更改系统设置。

2)系统调试完成后，燃气流量、空气流量调节阀、乙炔减压阀不得随意开关，并应在此处悬挂警示牌，以免误操作而导致系统不能正常工作。

3)系统出现报警或故障，应立即停机进行处理，并应切断乙炔气源。

禁带电维修系统。

4)系统投运一个小修期后，应及时检查管路密性，如有泄漏，请务必立即进行处理。

5)系统停运期间，应关闭所有的气源和电源。

6)乙炔站操作注意事项A、系统提示压力低后应及时更换乙炔气；B、同时供气的乙炔瓶不超过2瓶，但不少于1瓶；C、乙炔站附近禁止吸烟及携带火种；D、不得将吹灰用乙炔挪作它用；7)吹灰效果不明显时可增加吹灰次数或改为每班吹灰两次。

8)每个星期打开关闭一次排污阀，锅炉运行时用手试有无负压，防止堵塞管路。

9)工作温度报警后应及时关闭乙炔联箱上球阀，同时进入调试界面打开空气电磁阀降温处理。

12、检修与保养1)定期对各类电磁阀、点火器等进行检查保养。

2)系统每正常运行半年，对各处阻火器、点火咀进行除碳清洗。

3)系统每正常运行2-3个月，对各联接处的螺栓进行松动检查。

4)系统每正常投运1年，对可燃气管路的密封性进行检查。

5)定期打开各个管路上的排污阀进行排污。

13、常见故障的排除荣一环保设备科技有限公司2018年6月。