90*19
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控 制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
实例计算
电 装 3人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 序号 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒 ） （ 秒 ） 配 置
打变压器
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间的方法。
秒
XXX产品山积图
10
9 8 7 6 5
0
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
(1)动作经济原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) ECRS改善原则：
ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
7 8 9 10 1221 75 170 180 75 75 85 90 75
11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940
5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100%
1505
如上图表中，生产线平衡率=
*100% = 88%
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
检
拆线
5
45
2
贴 断 电 标 贴4
外观检验 8
外观
检
贴条码
2
包装
6
16
1
请 计 算 平 衡 率
6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
7、改善瓶颈岗位
主要改善方法： 1、动作经济原则 2、采用ECRS法 3、微动作分析法 4、工位重新布局
工 作 时 间
工
作
时
间
改
改 善
善 前
后
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)
减少人员，维持生产速度不变
將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调 配其它生产线去
可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。
生产线平衡分析 Line Balancing
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、工位分配计算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
岗位 作业 名称 内容
动作时间 标准工时 人员配
(秒 ） （ 秒 ）
置
打线1打变压器
8
18
1
打 室 内 外 线10
打 线 2 打 电 源 线 16
16
1
打室内外线
插 室 PCB外 观
15
温管 温
插 室 温 管 温7
打胶水
2
24
1
插 线 插 变 压 器 线7
37
1
插线
30Βιβλιοθήκη 插线20功 能 功 能 检 验 16
M5 M4 M3 M2 M1
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
(3) 微动作分析法 Therblig Analysis
第一圈：核心动素 第二圈：常用动素→改善的对象 第三圈：辅助动素→操作中越少越好 第四圈：消耗性动素→尽可能取消
(4) 工位重新布局
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
何谓标准工时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。
10
打电源线
7
1 打 线 贴打条室码内和外断线电
5
标贴
5
32
1
包装
5
2 插线
插线 外观检验
32 5
37
1
3
功能 检
插线 功能检验
20 16
40
1
拆线
4
计算公式
(32+37+40)
平衡率=
(40*3)
*100% = 90.8%
电装7人线标准工时
工位 序号
1 2 3 4
5
6
电 装 7人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 2 1
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16