ODM、OEM策略选择
B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系
供应链管理监控平台设计与智能分析工具
案例：ODM、OEM策略选择： DELL/小米的运作模式及核心竞争力分析
相互协作的双 赢理念
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优化业务及信 息流程
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八、供应链管理规划的八大原理
资源横向集成原理
系统原理 多赢互惠原理 合作共享原理 需求驱动原理
快速响应原理
同步运作原理 动态重构
九、供应链管理之战略&战术管理
集成供应链管理（如何实现ISC？）
深圳市同洲电子股份有限公司
第一部分 供应链管理的发展 第二部分 计划与调度管理 第三部分 库存控制管理
第四部分 采购业务管理
第五部分 物流配送管理 第六部分 供应链绩效管理
一、供应链管理产生的时代背景
1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化
3.产品生命周期的变化
4.企业竞争模式的变化 ......
10个KPI
五、供应链在国外的发展
1. 集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成 阶段、外部集成阶段。 2. 敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。 3. 绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 4. 供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品 特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 5. 供应链伙伴选择 6. 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理 (JMI)…… 7. 供应链信息技术 8. 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似 方法、基于仿真的方法。
供应链管理（吴诚老师）
主讲人：吴诚 博士 2014-04
Байду номын сангаас
深圳市同洲电子股份有限公司
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吴诚，企业管理博士 北京大学汇丰商学院 特聘教授 清华大学 总裁班 特聘老师 深圳新一代技术研究院 首席顾问 东莞产业支援联盟 特聘专家 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： • 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； • 富士康科技集团：供应链高阶主管； • 康佳集团：副总经理。 主要研究领域： • 物流与供应链管理； • 采购与供应商管理； • 生产运作管理。
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生产进度落后的改善措施

增加人力或设备
延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划





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减少紧急加单
生产控制的其它方面
确实有效传达生产计划 生产准备 人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单
各类标准(产品、材料、作业、检验员)
工作场所及布置 紧急应变措施
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加工进度控制方法
为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地
组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度 控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进 度的图表有： ①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控 制进度，实施跟踪。
②任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的 方法.如：A、B、C级任务令（工单）。
二、需求与计划管理
1. 需求预测的维度：
按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测…… 按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品…… 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售…… 按客户划分：...... 按项目划分：...... 按风险划分：......
产品 空间
预测类别 制订频度 预测跨度 预测量 制订时间
供应链及各功能领 域KPIs的确定将帮助 鉴定问题产生的原因 及相关的重要影响领 域

供应链可靠性 - 供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产
品

供应链响应性 - 供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 供应链柔性 - 供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏
捷度

供应链成本 - 供应链运作相关成本 资产利用 - 管理资产以满足需求的效果
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过程控制 结果 ○ 数量控制(料、在制、成品)
项目分析法
时间逼近及趋势分析法
三、物料计划方法
定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法
1. 定货点方法
库存
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的 (定货批量)补充库存。
定货批量
定货点 安全库存 时间
定货周期
定货周期
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作 出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑 安全库存量;
Return
PLAN（计划） 制定供应链计划
计划使能
业务框架
供应商
这是新近增 ORDER（销售） 加的领域 行销产品
SOURCE（采购） 采购产品
采购使能 MAKE（制造） 制造产品 制造使能 DELIVER（物流） 交付产品 交货使能 RETURN（退货） 客户
主流程：
业务流程
一级子流程： 二级子流程：
2. MRP方法
MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按 BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料 的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始 生产日期和采购定货日期。
MRP
MRP解决企 业生产什么、生产 多少、何时生产、 何时采购等一系列 复杂的问题，实现 了物流和信息流的 集成。 MRP只考虑物 料的需求与供应之 间的平衡，忽略 了加工能力的供 应与需求之间的 矛盾，因而计划 缺乏预见性。
六、供应链在国内的发展
1. 第一阶段 1978年以前 2. 第二阶段 1979—1992年
3. 第三阶段 1993年以后
七、供应链管理的四大支点
供应链管理
以顾客为中心
•以市场需求为原动力 •让顾客参与产品设计 •客户服务战略 •需求传递战略 •自制与外包
强调企业的 核心竟争力
•仿不了 •买不来 •拆不开 •带不走
其它因素： 客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低（成本压力）
竞争点 ？
产品创新、品牌、知名度
股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势
二、供应链概念 1. 什么是供应链与供应链管理？
供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由 迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链". 定义：供应链就是"围绕核心企业，通过对信息流，物流, 资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产 品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商, 制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能 网链模式".所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供 应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商 (代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖 店，便利店和杂货店）以及消费者。
年度预测
季度预测
半年调整 一次 月度滚动调整
全年
全年总量 季度总量 每月销量
年底和6月末 每季度末 每月末
季度 6个月
时间
月度预测
2. 需求预测的方式
从需求预测 从历史预测
从项目预测
3. 需求预测的方法
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法）
供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）
采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略
延迟制造管理
精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理
操作指导及表格
在框架指导下,确定各大流程的运作模式并逐层细化以构筑结构化的流程体系
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三、供应链特征及对组织、流程的要求
复杂性 供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由 多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一 般单个企业的结构模式更为复杂。
动态性
供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中 节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态 性。
集成供应链
供应链绩效衡量
供应链可靠性
资产利用
供应链柔性 及响应能力 4.订单履 行提前期
供应链成本
ISC层面KPI （5个）
1.及时齐 套发货率
2.完美订 单履行率
3.库存周转天 数 /周转率
5. 供应链 响应周期
功能优秀
功能层面 5大流程KPI （40+10个）
20个KPI
11个KPI
11个KPI
也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、 资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手 中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整 体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务 链条所有加盟的节点企业或组织。
2. 供应链模型（SCOR）
SCOR是由一个独立的、非盈利的组织---供应链协会 (SCC) 开发支持，作为供应链管理的跨行业标准 。供应链 协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询 公司组建。 Plan SCOR 模型的目的是为了达成： Source 一致的供应链流程和术语 一致的绩效测量指标 SCOR 包括5个主流程 细节层次为3层 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计 分成主流程/使能流程 每个流程定义包含 测评指标 最佳实践 软件特性，等 Make Deliver