塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水
泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
2）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗
干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过
程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为
清洗。 3）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。 4）搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆
进行探测清理，以保证施工顺利进行。 2、 测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩 位点测量复核单，提请甲方及监理验收。
3、 搅拌桩施工 （1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看 清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束 后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进 行观测以确保钻机的垂直度。 （2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差 不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升， 垂直度偏差不大于0.5%/L。 （3）预搅下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下 沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定 电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确 定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.o32.5 级矿渣水泥，水泥掺入比 不小于12%，水灰比为1：0.7，每次投料后拌合时间不得少于3min，待 注浆前将浆液倒入集料斗中。且浆液进行二次搅拌，防止浆液沉淀。 b、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按 要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌
（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰 浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深 层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（7）向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。间距1500mm 插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢 管和插筋标高及间距。
米。间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度
1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋
标高及间距。
6
重复4、5的步骤。
7
移位
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口， 桩机移至另一桩位施工。
3.质量控制要点及相应技术质量保证措施
3.1严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体
1、压顶梁施工前将土方先挖至- 2.0m ，施工压顶梁钢筋砼 结构。
2、压顶砼强度达到100%，开挖计划中的第三阶段土方。 3、钢筋绑扎 施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求 施工。
钢筋绑扎过程中要注意以下几点： 保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意 控制。 梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。 焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，保证焊好后的钢筋同轴。 4、砼浇捣 压顶梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C20，由于商品砼外掺剂较 多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用 竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。 为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行 必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压 件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土 方开挖时间。 5、施工中需注意事项： 为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点： 原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。 质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标 高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。 由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止 泥、沙、石等杂物进入梁内。 砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。 砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行 安放。 砼浇完后要专人养护一个星期。
第六章 深层搅拌桩质量控制要
点
1.工艺流程
搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。采用四喷
四搅施工工艺，其工艺流程：
2.移到指定桩位，对中。同时应调整四
1
定位
只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。 要求对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差
第四章 施工方案 一、施工顺序：
场地平整→测量放线→单轴水泥搅拌桩。 二、水泥搅拌桩 （一）施工工艺流程
施工程序框图如下：
重复以上施工工序
测量放线 机械就位对中
预搅下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口 清洗机具管线 移至下一桩位
水泥浆制备
（二）施工工艺 1、障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物
制后应有防止浆液离析的措施。
3.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升
喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，并作好记录。
3.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～
0.6MPa，防止压力过高或过小。
3.7压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应
该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
不小于99%。
2
浆液配 制
1）严格控制水灰比为0.8； 2）水泥浆必须充分拌和均匀； 3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。
3
送浆
将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动 灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
4
钻进搅 证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻 拌 进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。
9）搅拌桩由于其他原因停留时间超过24小时，再施工时交接部位 采用在
外排补桩的处理措施。
第七章 质量目标及保证措施
一、 施工质量目标
国家验收规范合格标准。
二、 质量管理措施
（1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理
施 工 方 案
编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理工程
第一章 工程概况
一、工程概况 （一）工程概况 水库位于 村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205，大
坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。 （二）大坝防渗墙设计参数
第三章 大坝防渗处理设计介绍 1、本工程大坝坪顶标高为126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为 126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采 用单轴水泥搅拌桩。 2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排ф500@400，有效桩顶标高 126.00米，有效桩长1-9m，桩数约为512根，搅拌桩组内咬合100mm。搅 拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于12%， 水灰比1：0.7，要求全程复搅复喷。
水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深 层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距0.30m， 搅拌桩钻孔直径0.5m，水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为5、 3、2、0.8、0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。
（三）工程管理目标 质量目标：国家验收规范合格标准。 工期目标： 日历天 安全、文明施工目标：市标化工地
3）施工桩长按5.0m计；
4）水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.8；
5）灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；
6）水泥掺量每米不少于77kg；
7）深层搅拌桩允许偏差项目表。
项目
允许偏差
桩长
±50mm
桩径
50mm
桩的垂直度
1.0%
6.施工中易出现的问题及其处理措施
1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵
6、《建筑地基基础设计规范》 （DB33/1001-2003）；
7、《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-2009）；
8、《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-2002）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）；
10、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）；
7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额 定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应 切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。
8）遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施 工时，若深度小于4米，用挖机清障再施 工；若钻进深度超过4米而无法施工，则采 用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离 超过5米则采用旋喷桩处理；但是现场处理 措施须及时通知甲方、监理确认办理并签 证。
3.8桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质
量无保证时，在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。
3.9冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水
的温度，回水温度不应过高。
3.10做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记
录误差不应大于5s。
3.11严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至
桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时 需在搅拌桩外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过1台注浆泵1 条管路混合注入。注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：11L/min/每台。
（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰 浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深 层搅拌机。