灵璧县玉米加工项目食品班0802061025 朱春妹第一章项目概况项目设计规模：拟建设玉米深加工食品厂，日处理50吨玉米：生产干玉米9吨，玉米糁4.7吨，玉米粉6.6吨，玉米胚0.7吨，饲料1.7吨等等。
项目能耗：1、电力：该项目总装机容量为600KW，设计负荷为800KV A变压器一台，厂内设变电室满足供应生产用电；2、蒸汽：该项目用汽量最大为3.5吨/时，在当地选用4吨/时蒸汽锅炉2台，采暖期启动2台，非采暖期可轮换检修，保证生产生活用热；3、供水：该项目平均用水量20吨/时的自来水管线或自备深井一眼；投资估算及资金筹措：项目总投资2200万元。
其中自筹500万元，财政借款150万元，银行贷款1500万元，其他渠道解决100万元。
第二章生产品种与原料供应一、建设规模拟建设生产线：全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）生产线。
1、10吨玉米水分含量在15-18%生产线一条（每吨毛玉米可生产900公斤干玉米）；2、10吨玉米生产玉米糁的生产线一条（每吨毛玉米可生产470公斤糁）；3、20吨玉米生产玉米粉的生产线一条(每吨玉米可产玉米粉330公斤)；4、10吨玉米生产玉米胚的生产线一条（每吨可产70公斤胚）；5、饲料加工的生产线一条（40吨玉米加工后残余物加工而成约为1700公斤）；二、生产品种及规格1、蔗糖：120公斤/天2、调色调味剂，100公斤/天；3、饲料添加剂，500公斤/天；四、包装材料1 、塑料袋：2万个/天；2、饲料包装袋：50个/天3、丝袋：100个/天4、塑料箱：2000个；第三章生产车间的布置原则生产车间的布置按工艺流程要求做到了流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。
1．从收购、预处理、贮存、配料、生产、灭菌、包装、成品贮存连续完成；2．生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明。
3．生产车间与生活间采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。
纸盒存放间采用独立空调，温度25—30℃，湿度28—35%，四周间隔通道大于500mm。
4．空箱堆放处与包装间相连，便于工作。
5．成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求，通风采用中央空调，出入库方便。
6．其他要求见《食品厂设计规范》。
第四章生产工艺玉米收购筛选烘干塔烘干卖出润水脱皮脱肧筛分提肧包装玉米糁磨粉包装生产残余玉米加工饲料第五章工程技术方案一、项目的构成范围和设计原则全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）生产线。
每天生产玉米水分含量在15-18% 900公斤干玉米；470公斤玉米糁；玉米粉330公斤；70公斤玉米胚；玉米加工后残余物加工而成约为1700公斤饲料。
本设计起点高，工艺与设备具有国内最先进水平。
二、设备选型特点与成本分析1、清粮设备工艺传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中，随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。
并肩杂指的是与玉米一样大的杂质，其体积重量与小体积玉米一样，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。
玉米清粮设备经研发改进后，实现并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了良好的质量基础。
2、干法脱皮、抛光工艺传统的半干法工艺是采用碾米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星，副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。
研制生产的专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米精脱机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。
3、干法制糁工艺传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台牙数进行制糁，也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点（淀粉粒）、糁身多菱角（扁形），出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。
新型制糁工艺，是采用YMF40-50-60型超精糁制糁机，每套生产线配置1台就可，其特点：省电耗，出糁率高，糁中无白点（淀粉粒），糁状圆弧，无菱角，方圆型，色泽光亮等。
4、玉米糁悬浮清理工艺传统玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个，分别处理净糁中的黑星微皮，但结果造成风量小、吸不干净，风量大因风速高造成细糁流失，影响出糁率，效果不佳。
YMFJQS80型-100型悬浮清理筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星（根冠）、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。
使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响的目的。
5、干法副料提纯清粉工艺传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混合副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。
干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。
皮与糁、粉每吨差价近700元。
综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。
根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。
6、干法脱胚、提胚工艺传统提胚设备是用其它设备替代，工艺设备简单，所产胚芽出率低，纯度低，含杂及小胚乳量大，进机榨造成膨化卡机、吸油。
胚芽无法做为油料销售，最终只能做饲料低价销售，以及生产成本加大，无效益可言。
干法新工艺脱胚机的特点是：破碎率均匀，粉量小、胚芽整粒度比份大，低转速，使用寿命长等。
选胚机采用独特技术，确保选胚干净。
该专用设备结合新工艺编程达到出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。
7、全干法玉米食品成套设备工艺论述⑴、产品质量达标时：正品率低，出品率高时，综合质量低。
二者很矛盾，很难解决。
致使客户最终经济效益上不去。
⑵、全干法联产玉米成套工艺设备风险更大。
工艺拿不准时比双产（制糁、制粉）成套设备更糟糕，例如：胚芽纯度低、榨油机卡机、不出油。
买油脂厂对其油质不合格不接收，只有低价充当饲料卖，投入的设备成本、电耗成本综合效益是负值。
⑶、出糁率极低不到30%，无正品粉，因粉内含有经脱胚机以后的混合料黑星（根冠）与黄粉混合无法提纯。
反而污染了大部分的正品粉。
⑷、抛光时因胚乳内含有部分量的整胚，保证糁质时，只有对抛光机加压，加压导致出粉率高，这时的粉与胚芽粉混合，无法提取正品粉。
最终导致成为饲料粉出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。
8、全干法“双产”“联产”玉米成套设备三高二低要求工艺设备与地区、气候条件、玉米品种相结合，地区品种不同，工艺不同，不可千篇一律。
靠整个工艺系统保证，不是指某一台设备保证出率及产品质量。
联产线必须把胚芽从玉米中提取出来，选胚率：95%，纯度95%，达到提高经济效益的目的，同时更好的保障后道的糁与粉的质量及得率。
筛路、筛理配备，物料进入项，专用脱胚机结构、专用选胚机结构、风量、风压、配料系统构成，雾化调质、副料清粉、提纯、细粒提纯、抛光、制粒、悬浮、磨机技术参数等等。
每个系统构成少有错误都会导致功亏一篑。
9、成本利润分析⑴、全干法日加工50吨玉米联产（即：提胚、制糁、制粉）为例：(a)、玉米水分含量在15-18%时，每吨玉米市场价应为1840元。
(b)、每吨毛玉米可生产470公斤糁，每公斤糁批发价2.4元，470公斤×2.4元/公斤，合计1128元。
(c)、每吨玉米可产玉米粉330公斤，每公斤批发价2.1元，330公斤x2.1元合计693元(d)、每100公斤玉米可产胚7公斤（每吨可产70公斤），每公斤胚市场价4元，合计280元(e)、饲料130公斤×1.6元/公斤（批价），合计208元。
吨成品总值：2309元，减吨毛粮1840元，每吨毛利469元。
⑵、生产成本分析(a)、吨电耗60度，每度0.65元，吨电费39元。
(b)、吨加工人工费，每班3人，可产17吨，每吨人工费约10元。
(c)、设备维护费每吨约1元。
(d)、短途运输费每吨约40元。
(e)、原粮损耗费，每吨约10元。
(f)、包装费，每吨约20元(g)、总生产费用：120元。
(h)、每吨469元毛利润减去120元/吨生产费用，每吨净利润349元⑶、日产50吨全年经济效益分析每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2309元，故每吨毛玉米经加工生产后增值469元。
因此，（纯利润=成品总值-成本-生产费用）每生产1吨毛玉米纯利润约340-350元。
日产玉米50吨，每月按25天，每年按10个月计算，年实产1.3万吨，每吨按纯利340元计算，年纯利442万元。
一、生产组织管理人员10人，辅助生产人员10人，供销人员8人，后勤人员3人。