采取的措施：
（4）喷涂层局部脱落引起的磨损： 补焊或更换磨损管段； 修复喷涂层 （5）鳍片局部凸起引起的磨损漏风： 补焊鳍片 打磨圆滑过渡
加高防磨梁
主要注意问题： 随着运行时间的增加，循环流化床锅炉炉膛水冷壁会发 生一定程度的磨损。检修时针对磨损情况采取更换超标管段 及采取一定的防磨措施，如增加耐火材料覆盖、喷涂等。以 下问题需格外注意： （1）改变局部不合理的结构，尽可能消除基建期遗留的各 类不规则的凸起或凹陷。 （2）检修时需要更换管段，在条件允许的情况下，尽可能 将焊缝放在防磨梁内部或防磨梁下300mm区域内。避免出现 新增焊缝短期内失效。 （3）对喷涂区域内水冷壁管段更换时，务必将喷涂层打磨 干净，否则极易出现裂纹。
1.3侧向磨损
炉膛出口处水冷壁磨损严重
侧向磨损是水冷壁向火侧约四分之一弧面均匀磨损，
水冷壁向火侧一面均匀磨损，表面光滑，厚度减薄 1-2mm，靠近炉膛出口部位发现超标管段，而另一 侧未发生磨损。 主要是因为烟气流在炉膛出口部位发生大角度转向， 且流通面积大幅度减小，必然会发生烟气流速加快。 烟气流以一定角度冲刷后墙水冷壁，使水冷壁迎风 侧产生侧向磨损。 目前我厂对于防止侧向磨损较为可行的方法是更换 翅片管及加装防磨纵梁。

飞灰反弹造成防磨梁根部水冷壁磨损
耐火材料不平整导致的磨损
焊缝未打磨平整导致的磨损
喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损
鳍片严重磨损漏风
采取的措施：
（1）防磨梁飞灰反弹引起的磨损： 对磨损管子进行补焊； 加高防磨梁，将补焊区覆盖； 大修时更换管段 （2）耐磨材料局部凸起引起的磨损： 对磨损管段进行补焊，必要时换管； 对耐火材料进行局部修整 （3）焊缝未打磨平整引起的磨损： 更换减薄超标管段； 进行防磨喷涂
内蒙古京泰发电有限责任公司
二○一三年十二月
循环流化床锅炉磨损概况
1.受热面磨损
整体均匀磨损
局部快速磨损
侧向磨损附近区域水冷壁磨损问题
1.1整体均匀磨损
炉膛过渡区水冷壁磨损严重
整体均匀磨损是受热面管大面积整体均匀减薄的磨
损，主要发生在上部稀相区前墙水冷壁以及过渡区 前、后墙水冷壁。其中稀相区前墙水冷壁减薄情况 较轻，下部过渡区前、后墙水冷壁严重磨损。 主要是因为受“贴壁流”影响，上部稀相区流速较 慢，因此减薄量较小。下部过渡区流速较快，因此 磨损也较为严重。 目前我厂对于防止整体均匀磨损较为可行的方法是 在加装防磨梁的基础上再进行超音速电弧喷涂。
谢谢！水冷壁侧向磨损烟来自出口 后墙水冷壁前墙水冷壁
侧向磨损的原因示意图
加装防磨纵梁及更换翅片管
加装防磨纵梁运行后
2.耐火材料损坏
CFB锅炉防磨的重点既是受热面尤其是水冷壁 由于磨损造成的失效问题，同时耐火材料的损坏也 是十分重要的环节。CFB锅炉有很大一部分受热面 被耐火材料覆盖，耐火材料有保温隔热的作用，而 另一个至关重要的作用是保护受热面管排不受高温 烟气的冲刷。在实际运行中，耐火材料的损坏是很 普遍的，其中旋风分离器入口烟道侧墙及靶区、布 风板、播煤口等部位的耐火材料经常出现开裂、剥 落等现象。
造成水冷壁过渡区域磨损的主要原因:

贴壁流速度高； 贴壁流浓度大。
主动多阶式防磨技术
该防磨装臵由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，
并通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高 度方向以一定间距水平或倾斜多阶布臵。 技术特点:

主动 贴壁流速度显著降低； 贴壁流浓度显著降低。
水冷壁过渡区磨损1
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
布风板耐火材料开裂剥落
播煤口耐火材料脱落
旋风分离器入口烟道侧墙及靶区检修后
播煤口修复后
主要注意问题： 不定形耐火材料使用性能的优劣在于材料本身的性能指 标、施工工艺与烘炉这三个环节，检修时必须从这三方面严 格把控： （1）不定形耐火材料最基本的性能指标就是体积密度，对 于耐磨耐火可塑料及耐磨耐火浇注料，我们要求的体积密度 在2.8g/cm3以上。同时针对烟气量大、烟气流速快的部位， 还应对耐磨性、抗热震稳定性进行严格把关。 （2）施工时除要执行相关施工工艺外，搅拌时水量、胶粘 剂与干料的配比量必须严格控制，否则强度将大大下降。 （3）大面积更换耐火材料时，烘炉环节必须严格按方案执 行，蒸汽烘炉阶段养护时间需足够。此外在锅炉启动过程中 应控制升温速度，避免急冷急热，造成炉衬损坏。
1.2局部快速磨损
局部快速磨损主要有以下五种形式: 过渡区防磨梁根部水冷壁管由于飞灰反弹引起的局部快速 磨损； 耐火材料施工工艺不符合要求，局部不平整有凸起，引起 物料冲刷水冷壁管； 焊缝未打磨平整，导致焊缝上部快速磨损； 喷涂层厚度不均匀，长期冲刷造成的不规则脱落，形成了 局部较小的凸起，导致水冷壁管磨损； 鳍片对接未完全达到安装工艺要求，过渡不圆滑，物料冲 刷鳍片导致漏风。