通体型材
通体型材相对于白色型材来说挤出工艺相同，只是在配方上有所不同，即在平时的白色型材配方中抛除荧光粉增白剂等助剂，增加色浆或色母料和紫外线吸收剂等，挤出成型的。

所以通体型材又称为通体着色型材。

共挤型材
双色共挤型材是在PVC型材表面共挤出一层彩色的辅料，两种材料通过复合机头在高压下紧密地贴合在一起。

性能对比
通过通体型材与共挤型材的生产工艺不同。

通体型材的老化性能、耐候性能和强度与着色剂原料（染色剂）的结构、色彩、粒度与添加量等因素有很大的关系。

而共挤型材的老化性能、耐候性能与共挤表面材料（高科共挤表面为ASA）的选择有很大关系。

备注：
（1）以上三种彩色型材的性能对比，是通过分析其加工工艺、原料性能（色母、染色剂）所的出来的。

（2）通常情况下ASA/PVC共挤型材的耐候性、老化性能均优于通体型材，而PVC/PVC共挤型材在彩色型材中的性能最差。

（3）但通体型材也可以通过选用色牢度、耐侯性较好的颜料，且在着色剂配方中添加适量的紫外线吸收剂，抗氧剂助剂，使型材长久、有效地抑制或减缓着色塑料的光老化速度，显著提高着色塑料门窗的耐侯性能。

（4）高科通体型材采用的是佛山市凯粤天雄塑料科技有限公司的染色色母料（国内最好的）；高科共挤型材采用耐候性极好的ASA为表面共挤材料。