××集团有限公司
压滤机
技
术
协
议
甲方：
乙方:
2010年3月
技 术 协 议
××有限公司（以下称甲方）120t 转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司（以下
称乙方）XMGZ10/1250 厢式双隔膜板框压滤机 2 台、CND60/1000 插板式储泥斗 2 台， 经双方共同协商达成以下技术协议：
一、XMGZ160/1250 自动开框厢式双隔膜板框压滤机： 1）、设备主要参数
设备型号：XMGZ160/1250 过滤面积：160m 滤板尺寸：1250×1250
滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。 滤室容积：3.2m 过滤压力：0.10-0.30Mpa 充气压力：0.30-0.40Mpa 进料口直径：Φ100 电机功率：5.5KW 380V
压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa ，活塞推力＞300KN ；
拉板方式：油马达带动自动拉板器
油缸行程：800
长×宽×高：6900×1540×1680mm ；总重：16.5t 2)辅机：
接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整 机 PLC 自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：
滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为 10mm 的整体钢板构成，每个滤板均有气室，
在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足 够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为 Φ28x200 的 45#钢加外径 Φ48 的滚轮， 具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：
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4.1、过滤效率高
厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3 倍。过滤转炉污泥时，其生产效率可达100kg/m .h以上，当转炉污泥SS（固体物含量）=20%左右时，
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其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低
由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低
由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。我公司生产的双隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。
4.4、设备性能稳定可靠
4.4.1)自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。PLC 选用德国西门子S7 300 可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。
4.4.2) 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。
4.4.3)由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。
5)、对前产品的改进措施：
5.1、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。
5.2、电器元件：PLC由原西门子S7 200 改为西门子S7 300；中间继电器、继电器及
开关等元件由原欧姆龙和国产产品改为法国施耐德产品；原选用的国产行程开关现改为德国图尔克接近开关。
5.3、提高拉板器滚轮及滚轮轴的耐磨性能，改进滚轮轴拆卸困难问题。
6)、执行标准：
JB/T4333-1997厢式压滤机和板框压滤机技术条件。
7)、过滤效果：
7.1) 过滤介质：高炉煤气净化洗涤水底流污泥固体物平均含量：SS=20%左右；
7.2) 过滤效果
7.3)过滤周期：30min 左右；
7.4)滤饼含水率：＜28%；
7.5)滤饼厚度＞30mm；
7.6)滤渣液SS＜40mg/l
8、设备供货及安装界面：
8.1.、乙方负责提供成套厢式双隔膜高效板框压滤机设备二套（包括液压设备、各种
管及配件，成套就地电器柜及控制）到甲方指定地点，运输费用乙方承担。
8.2、乙方负责所提供设备的指导安装、调试及对甲方人员的培训。
8.3、乙方负责储泥斗的制作及指导安装。
二、CND60/1000插板式液压储泥斗
1、技术参数及性能
1.1、开口尺寸及高度：
长×宽×高=2750×1100×2100mm
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1.2、
V=5m
1.3、储泥斗刚性好，插板开关自如、灵活可靠，不漏料，已成功的应用于全国多家钢铁企业。
2、供货范围
2.1、上、下槽体（含连接对接螺栓）、插板；
2.2、φ100×500油缸2件（烟台未来装备公司产）；
2.3、液压站、控制柜及设备内部连接高压油管。
3、要求槠泥斗周边预埋20×160mm 扁钢。
供货范围：(数量以单台计)
一)主机
1、机架：1件
含固定板及其支架、油缸座、支架、活动板以及50×300mm（材质Q235B）的实心道轨。上述焊接件均经过正火处理，消除焊接应力，防止变形。
2、拉板机构：1套（左右各一件）
含宁波液压件厂生产的液压马达，杭州链轮厂生产的滚珠链轮，江苏常州生产的链
条以及乙方自产的拉板器（除壳体外，均选用40Cr 调质处理，强度高、耐磨、耐用）。
3、油缸：1件：
Φ250×800mm油缸由烟台液压元件厂生产，密封圈选用日本产品。
4、滤板及滤布：各51 件
滤板由两片耐油橡胶板和一块10mm的钢板构成，橡胶板强度高、耐疲劳、抗老化、
寿命长，滤渣含水率低等特点。滤布用丙纶750B，强度好，透水性好，脱料容易，使用寿命长。
5、液压站(含高压油管)：1套
烟台气动液压元件厂生产，主要液压件均为台湾朝田产品，性能稳定、可靠、不渗油；
6、PLC电控柜(含设备内部的动力线及控制线)：1件
PLC 可编程控制器选用德国西门子S7 300，按纽开关采用法国TE 产品，中间继电器、继电器及开关等均为法国施耐德产品。
二)辅机
接水盘：每台1 套
自动翻转接水盘可收集滴水，防止毛细孔滴水漏入储泥斗内。