常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。

●外观呈乳白色，有似蜡的手感。

无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。

低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。

●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。

●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。

（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。

常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。

当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。

（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。

PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。

不吸水，光泽好，易着色。

熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。

●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。

耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。

耐老化性比PE较差。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。

（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。

易发生缩孔、凹痕和变形。

PP可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑成型为主。

（3）应用PP可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双向拉伸包装膜。

各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。

PP还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件，PP可制成耐高温消毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。

PP薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。

聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎材料、编织袋等。

PVC ——聚氯乙烯1）特性PVC的产量仅次于PE，居第二位。

●聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内，在0 ~ 80℃温度范围内属玻璃态，80 ~ 175℃属弹性态，175 ~ 190℃为熔融范围（其间无明显熔点）。

●聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。

具有良好的阻燃性和化学稳定性。

但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。

其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C之间。

PVC对光的稳定性较差，日光中紫外线和氧气使PVC发生光氧化降解而降低其柔软性，最终脆化。

●具有较高的机械强度。

硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。

（2）成型工艺成型温度的范围小，对模具有腐蚀作用。

在PVC树脂中添加不同比例的增塑剂，可获得不同软硬程度的PVC。

其成型收缩率较小，透水率很低，加入润滑剂则使PVC在加工中减少摩擦热，并使制品表面光滑。

根据PVC软硬程度不同可以分别采用压延、模压、挤出、注塑和吹塑等不同成型方法进行加工。

硬质PVC的抗冲击强度较低，特别在受到高速冲击时。

改性可以提高PVC的抗冲击强度，但同时也降低了制品的刚度。

露天使用的PVC制品，如塑料门窗，宁可用浅色而不用深色，以减少阳光下聚热升温。

（3）应用PVC在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不用来存放食品和药品。

PVC广泛用于人造革、壁纸、地板革、阻燃输送带和各种防护涂层等。

改性PVC可用于门窗型材，阻燃电缆料，用于包装材料的单向拉伸收缩膜及植绒面革等。

软质PVC塑料可以制成具有一定韧性、柔软的各种薄膜、薄片、管材等制件。

广泛用于包装、雨具、育苗薄膜以及生活用品、玩具等。

还可用来制造电线、电缆的护套绝缘层。

硬质PVC具有耐腐蚀性，可以制成各种耐化学腐蚀管道、管接头、容器等。

硬质PVC还可以用来挤出各种棒材、管材、板材和型材。

PS ——聚苯乙烯1）特性●聚苯乙烯原料为无色透明粒状物，无味、无毒。

密度为1.05g/cm3，熔融温度为140～180℃。

制品外观给人质硬、刚脆似玻璃的感觉，易折不易弯，轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。

无色透明，透光率高达80－92％，透光率仅次于PMMA。

易着色，可制成各种色泽鲜艳的制品。

聚苯乙烯易燃，离火自燃，燃烧时软化、起泡，火焰为橙黄色，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。

●电绝缘性能优良。

耐酸碱腐蚀，但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

●力学性能一般，抗冲击性能差。

构件不宜受动态的弯曲载荷，不能设计制造弹性夹钳等。

（2）成型工艺无定形聚合物，熔体的流动性好且不易分解，有良好注射工艺性。

加工成型性和化学稳定性良好。

PS的塑料件，在坠落和冲击时容易断裂。

塑件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角；且不适宜设计嵌件。

塑件中残余应力过大时，会出现应力发白和银纹，使透明度下降。

较大热膨胀系数。

交替的膨胀和收缩会使塑件的联接基座产生开裂。

PS可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法进行成型加工，主要采用注塑成型。

（3）应用PS主要用于光学玻璃、仪器、灯罩、牙刷柄、玩具、仪器仪表外壳、照相机零件、家用电器外壳、电器绝缘零件、容器、玩具、文化用品、鞋跟和瓶盖等；PS泡沫塑料可作隔音、隔热、减震材料及快餐盒等；PS低发泡塑料能代替木材制作家具等。

目前PS的产量仅次于PE、PVC、PP，居通用热塑性塑料之第四位。

ABS ——改性聚苯乙烯（1）特性ABS是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体制得的三元共聚物。

●ABS树脂外观呈浅象牙色、不透明，制品可呈各种颜色，光亮美观，无毒、无味，给人坚韧、硬质、刚性的质感。

ABS塑料密度约为1.05左右，无明显熔点，熔融温度160℃左右。

ABS可燃，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧时软化、焦糊，无滴落，伴有类似橡胶燃烧的气味。

●ABS的化学稳定性较好，几乎不受无机酸、碱、盐的影响，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触会软化、溶胀，可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中。

ABS的耐热、耐寒性均好，使用温度范围较宽，可在-40～100℃长期使用。

相对于其它热塑性塑料，ABS树脂的热膨胀系数较小。

●综合力学性能较好，良好的韧性是ABS的突出特性之一，ABS有较高的冲击强度，即使在较低的温度下也不迅速下降。

低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2）成型工艺ABS熔体流动性中等，成型收缩率小。

容易成型加工等优良特性，可满足多种用途的需要，而且价格便宜。

ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。

ABS材料的加工操作条件范围宽广，很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、吹塑和发泡成型。

二次加工性：ABS具有良好的延展性、可镀涂性、可焊可粘性及机加工性，是二次加工性最好塑料品种。

ABS 在玻璃化温度以上具有非常好的延伸性，伸长率高，因而特别适合真空吸塑、中空吹塑等二次加工工艺。

ABS塑料与镀（涂）层的结合力比其它塑料都好，可进行表面镀涂处理，以获得制品表面装饰性或导电性等其它表面特性。

ABS 是热塑性塑料可直接使用熔融焊接，也可使用焊条焊接。

室温下可使用浓度位10％左右的ABS甲乙酮溶液对ABS塑料进行粘接。

ABS材质强而韧，机加工性也好于其它塑料。

3）应用ABS的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。

一般级ABS具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性，一般用于家电、玩具等日常用品。

高流动级ABS一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄壁件等成型用品。

低流动特性的ABS，适合挤出板材及管件。

一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。

阻燃级ABS一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。

耐热级ABS用于适合高温要求的产品。

一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。

PMMA ——聚甲基丙烯酸甲脂（有机玻璃、亚克力）（1）特性●常温下为无色透明具有特殊芳香味的液体，沸点100.6℃，熔点－48.2℃，密度0.934g／cm3。

稍溶于乙醚、乙醇，易溶于芳香族的烃类、酯类、醚类、酮类和氯代烃类有机溶剂。

PMMA是丙烯酸类树脂中最重要的一种。

常以板材供应，俗称有机玻璃和亚克力，但比无机玻璃轻得多，且抗冲耐振。

光学性能：聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，具有优异的光学性能，透光率高达92％，不仅优于其它透明塑料，而且比普通无机玻璃还高10％以上，可透过大部分紫外线和部分红外线。

●PMMA能耐大多数洗涤液、可耐较稀的无机酸、碱、盐类和油脂类，不耐酮类、氯代烃和芳烃，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解。

在阳光下长期曝晒，透明性和色泽变化很小。

PMMA的耐热和耐磨性差。

●具有良好的综合力学性能，在通用塑料中位居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也优于聚苯乙烯。

强度不高，不能承受高的应力，在钻孔时很容易开裂。

PMMA的螺纹孔在室温下拧紧时也会开裂。

表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕，专门的涂覆可以有所改善。

PMMA塑料制品在短期承载下其力学性能尚可，长期使用情况下，制品承受的外界应力必须很低，否则会引起蠕变和银纹或表面开裂。

优良二次加工性能，（2）成型工艺PMMA成型加工方法可分为三类，即：单体浇铸成型、粉粒料熔融成型加工和型材二次加工。

PMMA不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具。

也能用吹塑、注塑、挤塑成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

（3）应用PMMA具有极好的透光性，用途极为广泛，在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗及汽车上作为透明窗玻璃，大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、仪器和仪表外壳、望远镜和照相机上的光学镜片、标志牌、灯箱广告、灯罩等。