当某一项目在BOM中被多次使用时：
在同一最终产品的不同结构层次上使用 在不同最终产品的相同结构层次上使用 在不同最终产品的不同结构层次上使用
存在的问题
物料重复计划，增加了管理的复杂性； 高层物料首先分配库存资源，违背了计划的优先 级。
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150 450 450
750
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车架 提前期：1周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量
批量规则：固定:100 安全库存：50 现有库存:150
3
4 60
5
PAB 15 PRO C POR
12 0 0 35 35 12
75 0
5
50 5
PAB 15 65 45 45 135 PRO 150 150 C POR 150 150
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同种物料在相同时段汇总后 统一进行物料计划编制
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批量规则：固定:100 安全库存：50 现有库存:150
0 1 2 3 4 5 6 7 400 8 9 10 150 200 200
150 150 150
100 100 100 100 100 100 300 50 150 150 400 350 400
150 150 150 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200
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根据MPS计划及相关情况，试编制MRP计划方案。
自行车
类别 计划投入量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 400 安全 库存
0 0 50 50
9
10
200 200 200 时段 车把 现有 库存
100 50 200 150
0层 1层 2层
自行车(1)
提前 期
1周 1周 2周 1周
批量规则
直接批量 直接批量 固定:150 固定:100
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车把(1)
车体组装(1) 车轮(2) 车架(1)
车体 车轮 车架
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产品结构树示例 产品结构树示例
层次码 0层
车把(1) P/N 1001 车轮(2) P/N 1003 自行车(1) P/N 1000 车体组装(1) P/N 1002 车架(1) P/N 1004
1 东软信息学院 信息技术与商务管理系
内容要点 内容要点
物料需求计划的概念与特征 物料需求计划方案的制定 物料需求计划的维护方法
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学习目标 学习目标
掌握物料需求计划的概念、目标与作用 了解物料需求计划的制定过程及各环节的任务 掌握制定物料需求计划方案的方法等 了解物料需求计划的下达与执行的结果
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MRP的基本概念、特征与目标 MRP的基本概念、特征与目标
MRP的基本概念 是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求） 出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求） 在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 MRP的特征 是一种计算机系统，也是一种运作管理理念； 是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。 MRP的目标 “有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量 的物料。”
底层码在制定MRP方案中的运用
BOM降阶——将物料的底层码与当前层次码进 行比较，只有两者相同时才进行MRP计算。 毛需求量合并——同种物料的毛需求在相同时段 汇总后统一进行物料计划编制
底层码的作用
简化MRP计算的复杂性 避免MRP计算错误的发生
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物料清单（BOM）（复习） 物料清单（BOM）（复习）
BOM的概念 记录包含生产单位产品所需要的所有项目（部件、组件、 零件和原材料等）及其有关数据。 BOM的层次编码 层次码——该项目在产品结构表中相对最终项目（0层项 目）的位置 底层码——指某个项目在全部产品结构树中所处的最低 层数
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
类别 P/N 1001 时段 自行车 1 2 3 4 5 6 7 8 400 9
10
200 200 200
P/N 1001 P/N 1002 P/N 1003 P/N 1004
100 100
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
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项目名：车体 提前期：1周
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底层码（LLC）的运用示例 底层码（LLC）的运用示例
0层
X1
X
y
先分配库存
X1 F X1 B
1层
后分配库存
2层

假定以上物料提前期均为1
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底层码（LLC）的运用示例 底层码（LLC）的运用示例
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则：直接批量 项目名：车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 1 2
安全库存：0 提前期：1周 现有库存:100
3 4 5 6 7 8 9 1
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车架 提前期：1周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则：直接批量 安全库存：0 现有库存:50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
50 50
50 50
50 50
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车轮 提前期：2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则：固定:150 安全库存：50
1 2 3 4 5 6
现有库存:200
7 8 9 10
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车轮 提前期：2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
车架(1) P/N 1004
LT=1
车轮(2) LT=3 P/N 1003
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制定MRP的过程 制定MRP的过程
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则：直接批量 项目名：车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 100 100 100 100 100 100 0 1 2
安全库存：0 提前期：1周
3 4 200 100 100 100 100 200 5 200 200 200 200 200 6 200 200 200 200 400 7 8 400 400 400 400 9 1