划线找正和广 不需划线，全部使 泛使用夹具 用夹具
装配方法
工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件， 连续完成的那一部分加工过程。
同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序 安排 。例如：加工如图7-1工件的工序安排如下。
图7-1 阶梯轴零件图
加工要求：①加工小端面；②小端面钻中心孔
；③加工大端面；④大端面钻中心孔；⑤车大端外
圆；⑥对大端倒角；⑦车小端外圆；⑧对小端倒角
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表7-5 各种生产纲领的工艺特点
生产类型 特点
单件生产
加工对象 经常变换
机床
通用机床
机床布局 机群式布置
夹具
通用夹具或组 合夹具必要时 采用专用夹具
刀具
通用刀具
量具
通用量具
毛坯制造 木模造型或自
方法
由锻(精度低)
成批生产
打量生产
周期性变换
通用机床和专用机床
按零件分类的流水线 布置
固定不变 专用机床
1）机械产品生产过程 指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动
过程。
2）机械加工工艺过程 是机械产品生产过程的一部分，加工一合
格零件的全部劳动。
注意：它们的相互关系
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步 和走刀。
1.工序 机械加工工艺过程中的工序：指一个(或一组)
生产类型
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
零件的年生产纲领/件/年
重型机械 中型机械 轻型机械
≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000
≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
；⑨铣键槽；⑩去毛刺。
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表7-1 阶梯轴第一种工序安排方案
工序号
工序内容
车小端面，钻小端中心孔
1
，粗车小端外圆，倒角；大端 面，钻大端中心孔，粗车大端
外圆，倒角；精车外圆
2 铣键槽，手工去毛刺
设备 车床 铣床
方法二
表7-2 阶梯轴第二种工序安排方案
工序号
工序内容
1
车小端面，钻小端中心孔，粗 车小端外圆，倒角
如果一个工序只有一个安装，并且该安装中 只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时 也就是工位内容。
一次安装完成多个工位的例子：如图7-2
图7-2 多工位安装
图7-2共有4个工位，工位1：装卸工件，工位2： 钻孔工位3扩孔工位4和铰孔，
4.工步 在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削
速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称 为一个工步。
第7章
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的重要性 7.1 基本概念 7.2 定位基准及选择 7.3 工艺路线的制订 7.4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 7.5 工艺尺寸链 7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.8 自动生产线和柔性制造系统
机械加工工艺规程的重要性
2.生产类型
1）分类：大量生产，成批生产和单件生产。其 中，成批生产又可分为大批生产，中批生产和小批 生产。
按年生产量列出了不同生产类型的规范，可供 编制工艺规程时参考（表7-4）。
2）划分的依据：a、生产纲领即年生产量；b、 产品本身的大小和结构的复杂性。
3）三种生产类的工艺特点，见表7械加工工艺规程
用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机 械加工工艺规程。其详细程度与生产类型有关，生 产类型由产品的生产纲领即年产量来确定。
1.生产纲领 产品的年产纲领就是年生产量，计算公式如下
N Qn(1 ) (7-1)
式中 N——零件的生产纲领，件/年； Q——产品的年产量，台/年； n——每台产品中该零件的数量，件/台； α——备品率； β——废品率。
一种工序安排方案的安装次数如表7-3。
表7-3 工序和安装
工序号 1 2
安装号 1
2
3 4 1
工序内容 车小端面，钻小端中心孔，粗车 小端外圆，倒角 车大端面，钻大端中心孔，粗车 大端外圆，倒角 精车大端外圆 精车小端外圆 铣键槽，手工去毛刺
设备 车床
车床 车床 车床 铣床
3.工位
在工件的一次安装中，每一个加工位置上所 完成的工艺过程称为工位。
带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ， 回转刀架（图7-3）的一次转位所完成的工位内容 属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工 步称为复合工步。
应用复合工步主要是为了提高工作效率。
复合工步的例子：如图7-4、图7-5、图7-6、 图7-7所示。
图7-3 立轴转塔车床回转刀架
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图7-4 立轴转塔的一个复合工步
1）是产品或零部件制造过程必须遵守的工 艺文件；
2）是保证工厂质量、成本、效益统一的技 术“法规”；
3）体现一个国家、一个工厂制造水平的技 术资料。
机械加工工艺规程设计是非常重要、非常 严肃的技术工作。
要求设计者必须具备丰富的生产实践经验 和广博的机械制造工艺基础理论知识。
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7.1 基本概念
7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程
2
车大端面，钻大端中心孔，粗 车大端外圆，倒角
3 精车外圆
4 铣键槽，手工去毛刺
设备 车床
车床 车床 铣床
小结：工序的主要特征是工作地点和工人，由零 件加工的工序数就可以知道工作面积的大小，工人 人数和设备数量，因此，工序是非常重要的。
下一部分
2.安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完
成的那部分加工称为一个安装。 一个工序中工件可安装一次或几次。阶梯轴第
按流水线布置
广泛使用专用量具
广泛使用高效率专用夹 具
通用刀具和专用刀具 通用量具和专用量具 金属模造型和模锻
广泛使用高效率专用刀 具
广泛使用高效率专用量 具
金属模机器造型，压力 铸造，特种铸造，模锻 ，特制型材(高精度)
表7-5 各种生产纲领的工艺特点
生产类型 特点
单件生产
成批生产
打量生产
安装方法 划线找正
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图7-5 刨平面复合工步
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图7-6 钻孔、扩孔复合工步
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图7-7 组合铣刀铣平面复合工步
5.走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工 步内容，称为一次走刀。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
一个工步可包括一次或数次走刀。当需要 切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完， 则需分几次走刀。