❖第一章绪论
❖1.1 课程组织结构
❖第2章为曲柄压力机, 它是本课程的重点之一, 结构最典型, 用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。

❖第3章介绍了其它常见的几种压力机
❖第4章为液压机, 液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常见的设备之一。

❖第5章为塑料挤出机, 主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。

❖第6章为塑料注射机, 它是本课程的重点之一。

❖1.2 材料成型基础知识回忆
❖材料成型方法主要有:
金属液态成型
金属塑性成形
连接成形
粉末冶金成形
非金属材料成形
❖1.3冲压设备和塑料成形设备
❖冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成
形加工的工艺设备
❖冲压加工以金属材料为主要主要原料, 在常温下对材料进行变形处理
❖塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性, 经过塑料模具成形
❖1.4冲压设备和塑压设备的分类
❖冲压设备是锻压设备的重要组成部分( 一半以上) , 对锻压设备分类:
机械压力机(J), 液压机(Y),
自动锻压机(Z), 捶(C),
锻机(D), 剪切(Q),
弯曲校正机(W), 其它(T)。

❖塑料成形加工设备: 塑料机械类的代号为”S”。

塑料机械分类:
挤出机(J), 吹塑中空机(C),
压延机(Y), 注塑机(Z)。

❖1.5成型机械发展趋势
❖1、数控成形机械迅猛发展
❖2、高速成形机械的高速化水平不断提高
❖3、成形机械精度不断提高
❖4、新兴成形技术的出现
❖5、 FMS柔性制造系统的出现
❖1.6学习目的
❖作为一名工艺人员和模具设计人员, 必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力, 能根据具体工艺情况, 正确合理得选购和选用设备。

❖作为生产一线的工程技术人员, 必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备
❖了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能
●第1章模具机械加工基础
●工艺规程设计
2.1.1 基本概念
2.1.2 设计、制造与使用的关系
2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤
2.1.4 产品图纸的工艺分析
2.1.5 毛坯的设计
2.1.6 定位基准的选择
2.1.7 零件工艺路线的分析与拟定
2.1.8 加工余量与工序尺寸的确定
2.1.11 工艺装备的选择
●本章的学习目的与要求:
●了解掌握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类
型等概念;
●掌握工序、工位, 安装、工步的概念;
●熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●掌握定位基准的选择;
●了解工艺路线的拟定;
●熟悉确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●了解工艺装备的选择;
●重点、难点
●工序、工位, 安装、工步的概念及应用;
●零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●定位基准的选择;
●工艺路线的拟定;
●确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确
定。

●基本概念
生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

包括: ( 1) 产品投入前的生产技术准备工作: 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作; ( 2) 毛坯制造: 毛坯的锻造、铸造和冲压等; ( 3) 零件的加工过程: 机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理; ( 4) 产品的装配过程: 部件装配、总装配、检验和调试等; ( 5) 各种生产服务活动: 原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

●基本概念—工艺过程及其组成
工艺过程: 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

●基本概念—工艺过程及其组成
工序: 工序是一个或一组工人, 在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工, 所连续完成的那一部分工。