熔模精铸产品工艺纲要
一、产品信息
产品属性客户产品名称图号材质
低温蜡上海凯泉叶轮HDK(QY) 7.52P-03-02 ACICD-4MCu
二、工艺流程
制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→精整→检验（尺寸+表面）→无损检测（RT、PT，若有缺陷需焊补）→抛丸→终检→入库
1．制模参数：射蜡压力：0.3-0.5MPa 保型时间：20-30分钟
蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。

（轮毂堵实）
2、检验检验蜡模外观、铸字及变形情况。

3、组焊如图示
六、脱蜡采用蒸汽脱蜡脱蜡时间为20-30min
七、焙烧、熔炼、浇注
焙烧温度高温区保温时间钢水重量浇注温度浇注速度模壳温度
1050±50℃＞90分钟 5.5kg 1570-1590℃3s 700-850℃
焙烧摆放浇注摆放
八、清砂手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。

九、切割采用碳弧气刨去除浇口，
十、抛丸表面砂需抛丸，便于初检
十、初检铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、
欠铸、冷隔、裂纹等）
十一、热处理根据铸件材质和客户要求进行热处理，并做性能检测
十二、加工冒口加工去除切割后的残留冒口。

十三、抛丸热处理后抛丸便于清除沙粒，发现表面缺陷便于精整
十四、精整精整过程注意表面的质量；
十五、检验根据图纸及公差标准检验铸件，根据客户及图纸要求检验表面质量
十六、无损检测根据客户要求进行RT和PT检验（若有缺陷需焊补返修，焊补需根据相应的材质和客户标准进行）
十七、终检
十八、入库。