• 5.素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧 一次，温度在900 ℃---950℃，以增加坯体 的强度和吸水性，利于上釉操作。
• 6.上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、 浸釉、烧釉、刷釉等方法进行上釉，使素 胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
• 7.釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。 温度一般在1280℃--1300℃。古代宋钧官窑 采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时 采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧。 烧成时由于温度、气氛的变化以及气候等 的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、 变化万千的窑变效果。
钧瓷要经过多少道工序方可成器？
• 钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说， 主要是讲其生产工艺复杂
• 若以现代生产工序划分，钧瓷生产一般需 加工，造型，制模，成形，素烧，上釉， 釉烧，检选八大工序。
• 1.加工：⑴选料。在矿区寻找性能可靠，质量 稳定，易于钧瓷生产窑变的原材料，并精心进 行挑选。⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆 放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、 日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。 矿石料需入轮碾进行粗碎，成沙粒状或粉状。 有的需遮阴、防雨、防尘等。⑶细磨。把各种 原料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量 要求的泥料或釉料。
• 8.检选：对烧成后的产品，按照钧瓷质量标 准进行检或 缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何 缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品 中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变 效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹 理、开片及自然图画、意境等。
• 2.造型：根据设计意图造出一定形状的模子。 模子是用石膏或泥料等做成的，用来翻制 模型，然后再用模型制坯，坯出来后和模 子是一样的形状。造型分为两种，一种为 圆器，一种为异型器，异型器包括人物、 动物及各种不规则形状等。圆器用转轮旋 制，而异型器多用手工雕塑、刻制而成。
• 3.制模：把造好型的模子翻制成模型。模 型材料古代用泥，翻制成后烧成模，可用 于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制 成浆，使其凝固成模。石膏模既可用于注 浆成形，也可用于脱坯成形。素烧泥模和 石膏模的相同点是都有一定的强度和吸水 性，可反复多次使用。模型一般为内空型， 其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷工艺流程
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钧瓷要经过多少道工序方可成器？ 生产钧瓷的主要原料是什么？ 钧瓷拉坯、脱坯、注浆所有的泥料有何不同？ 钧瓷的造型有几大类？ 什么是徒手捏制成型？ 什么是脱坯成形？ 什么是手拉坯成形？ 什么是注浆成形？ 钧瓷的胎质分为几种？哪种更好？ 钧瓷造型的基本体型为何多是圆形？ 钧瓷的足部处理有几种形式？
• 4.成型：根据产品的种类和不同需要，一般成 形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方 法。⑴注浆成形：把泥浆注如石膏模型中，待 有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模 型即可取出成形的坯体。⑵拉坯成形：在转动 的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯 体。⑶脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打 成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。拖 大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成 合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程， 逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。