1.1采购人员要要求供应商 出据每批溶剂的含水率报告 1.2品质人员要对每批原料 进行检测并记录，要告知研 发相关人员 2.1基膜要放置在恒温室内 2.2没有条件的要提前把物 料放进车间放置24小时后才 生产 3.1品质要对原材进行透光 测试和记录，如有情况要告 知相应负责 4.1更换胶水重新进行测试 1、UV能量设置不合理 2、涂层没有充分固化 3、测试手法不对 4、测试工具不符合 1、基材表面底涂层问题 2、基材被污染 3、胶水污染
发雾
1、溶剂含水率过高 2、基材表面有少量水份 3、原膜本身发雾 4、胶水问题
改善对策
1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
翘曲
1、干燥温度过高 2、UV能量过高 3、胶水涂布过厚 4、张力设置过大
1、基材自带
改善对策
1、辊件精度不够 彩虹 1、风速过快 2、干燥温度不对 3、环境温湿度不对
1、开机前要对涂液性能进 1、基膜上机前要进行确 行一定的了解 认，如有问题要留有证据或 2、确认uv能量和其它参数 切换物料 在工艺要求范围内 3、生产要经常进行巡查， 如有前期预兆要及时进行调 整 1、涂层厚度不均匀 2、刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、涂头参数 6、新旧涂液混合不当 1、品质要对所做产品厚度 数据进行测试和记录，并要 主动告知产线负责人数据的 变化 2、涂头参数每天要记录， 交接班人员必须要当场确认 各项数据，如有改动必须要 记录说明原因和结果 3.1新旧胶水使用前必须要 让品质人员进行测试，合格 后放在一起使用，机台要对 涂液进行详细记录 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病
产品异常履历表
品名 不良内容 人 油污 1、人手或其他部位带入 机 1、导辊轴承上有残留油脂 漏出，穿片过程中碰到基膜 上 1.1每次穿片前都要对设备 进行清洁和检查 1.2日常操作中如有发现要 及时进行清洁和擦拭 不良产生原因归属（人 机 料 法 环）
环 1、压缩空气中的油脂
法 1、基材自带
料
改善对策
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
6 5 0 1 T N N 1 0 0
发雾
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1操作时先检查手和身上 其他部位是否被污染 1.2手接触基膜时要戴手套
1.1如有发现管路漏气要及 时通知设备人员进行更换 2.1日常操作中有发现的要 及时进行处理 1、导辊没有清洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢
1.1如果生产中发现基材自 带有污染应立即进行留证并 停机换料 1、基材自带
6 5 0 1 T N N 1 0 0
改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
横纹；
1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 5、kiss辊
1、风速过快 2、地面震动
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、人为不小碰坏 凹凸点
1、导辊划伤或碰伤
1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 4、生产中卷入脏物
1、搬运方法不对 2、贮存
6
改善对策
水波纹
1.1要在早会上进行宣导 1.2当场发现要当场进行纠 正 1.3设备人员要定期对工具 进地检修
1.1产线人员对所在机台的 配件负责，操作过程遇到导 辊有问题要及时通知设备人 员维修或理更换
改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
1.1设备人员要定期对涂头 辊件进行测试 1.2对涂头水平位置进测试 1.3
改善对策
1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1、要与品质部协商好要原 材检测时如发现问题要流转 卡上注明情况 2、中途在生产中发现要告 知品质做好详细记录 3、要留证据，有品质返馈 供应商 4、有工艺和品质共同评估 基材偶有的少量特殊情况 5、产线和品质要不定时间 对正在生产的产品进行巡检 6、工艺人员每天都要进产 经巡检
改善对策
基膜脏
改善对策
1、人员没有发现 2、人员误判 1.1只能培养操作人员的责 任心 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、操作或检验人员没有交 接清楚 2、标准不明确 3、没有准确的标准 1、UV灯能量异常
1、基膜自带
1.1只能培养操作人员的责 1.1根据严重程度选择不上 任心 线或切卷动作 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、人员误判 2、涂层厚度不够 3、温度低，溶剂挥发不完 全 4、UV能量设置不合理 1、基材表面不平整 2、胶水配方或原料问题
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪 3、确认涂布头是否有震动 或设备安装异常 1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢 1、基材自带
划伤
1.设备未清洁或清洁不到位 1、导辊丢速 2、主动辊不同步 3、EPC灵敏度过高 4、导辊左右移动 5、导辊划伤或碰伤 6、导辊轴承转动不灵活 7、左右张力悬殊过大 1.1每次清洁时都要进行宣 导注意事项 1.2日常要进行培训，清洁 要用到什么物品和工具等 1.3清洁完后要有工艺、品 质和生产人员进行检查确认 1.4人员责任心的培养和习 惯的养成 1、要定期对设备进行测试 并要记录测试数据，作为以 后对比依据。 2、对有些导辊可贴入美纹 纸胶带、醋酸脂胶带增大磨 擦力
1.1研发人员调整胶水配方
都有
改善对策
1、胶水或基膜用错
通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。 1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 1、风速过快 2、干燥温度不对刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、新旧涂液混合不当 6、涂头参数 7、涂布参数设置不合理 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病 3、基材表面不平整 4、胶水设计不是太好
彩虹纹、竖纹；
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样 1、胶水或基膜用错
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪
6 8 0 3 A N N T A C 系 列
改善对策
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1、温、湿度超标 2、烘箱温度低或胶水含水 率过高等原因导致溶剂或水 无法蒸发完全 3、湿膜区域湿度过高 1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1.1取样要注意一些细节 2.1研发调整胶水重新测试
1、UV能量异常
硬度不稳定
1、涂层厚度不够 2、温度低，溶剂挥发不完 全 3、涂布辊用的不对 4、参数不是很合理 1、调整工艺参数，重新确 认 2、更换辊件
1、胶水配方或原料问题
改善对策
晶点
1.1测试前要核对标准 1.2两人对比测试
1.1更换灯管或型号 1.2检修设备
1、每换一个工单要对产线 导辊清洁一次 2、有线长、品质和工艺人 员进行检查确认清洁情况 3、生产中卷入脏物要做好 记录
1、机台操作人员、包装人 员、仓库人员对所接收的产 品进行确认和负责 2、要对包装编制SOP，要求 包装人要按sop执行 1、基材自带 1、要求品质检测时做出判 定 2、有品质与供应商确认
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、刀没有架好 2、压力不对 3、温度设置不合理 4、新旧涂液混合不当 5、涂头参数 6、涂布参数设置不合理 1、基材状态 2、胶水黏度过高 3、胶水流平不好