Temp of retruned recirculating water pH value Total Solids or residual after evaporating (solvable) Total hardness Carbon hardness M-Alkality Suspended matter Solvable SiO2 Ca2+ ClSO42Total iron Conductivity
退火炉组成



连退线退火炉为全辐射管加热立式退火炉，处理过程采用全氮氢 混合气体保护。 退火炉主体组成为：炉体钢结构，炉壳及附属设备，中间介质管 道，各功能性炉室（如预热炉、加热炉等）。 功能性炉室除了炉壳以外主要组成为：炉辊（转向辊、纠偏辊、 张力测量辊、支承辊、稳定辊、密封辊、沉没辊、挤干辊等）助 燃风机或冷却风机、热交换器、辐射管及烧嘴、电辐射管、各种 介质管道、耐材及仪表等附属设备。
0.7281
0 0 94.1098 2.7481 0.4113 0.0847 0.0573 0.0169 0.0165 0.0027
mol%
mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol%
C6H14
C7+ Others Density wet calorific value dry calorific value -
5 to 6 Ambient < 5 mg / Nm3. <1 mg /Nm3. 40°C (Maximum) & - 12°C (Minimum) 353 -5°C
Instrument air
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature Dew Point Solid Particles Grain Size 5 to 6 Ambient - 40°C Max 1 mg / m3 Max 1µm
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类

耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点


高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
900 800
700
600 MS 带钢温度(℃) 500 IFDD BH 400 IFHSS HSLA DP TRIP NON-AUTO 200
300
100
0 0 500 1000 长度(m) 1500 2000 2500
炉衬
用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注 料与陶瓷纤维等产品, 耐火砖是最早用于工业炉窑的炉衬 材料, 它具有较高的耐高温、抗冲刷性能，其缺点是制造 、施工较麻烦。耐火浇注料炉衬作为一种重质的耐火材料, 与耐火砖相比工艺简单, 不需焙烧, 但是其体积密度、绝热 性能、施工周期等缺陷仍较大。陶瓷纤维作为一种轻质 高 效的耐火绝热材料,有重量轻、耐温隔热性能好、施工方便 、炉衬不需烤等许多优点，因而是目前应用最广泛的工业 炉炉衬材料 。


生产钢种: MS & Non-Auto ,IF-DD , IFHS , HSLA , BH , DP , TRIP 抗拉强度：200-1200 MPa 产品规格：厚度0.5mm - 2.8 mm 宽度900mm-1800mm 工艺速度：400 m/min
退火曲线—连退模式 退火周期
按工艺流程分

连退线炉子由入口密封，预热段，加热段，均热段，缓冷 段，快冷段，过时效段，最终冷却段，出口密封设备，水 淬系统及其它附属设备等组成。
工艺流程—CAL
预 热
加热
均 热
缓 冷
闪 冷
热 张 辊
过时 效 1#
一次冷 却 二次冷 却
过 时 效 2#
最 终 冷 却
水 淬 冷 却
预冷
镀 铝
水 淬 冷 却
<5ppm
- 60
Nitrogen
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature (°C)
5 to 6 Ambient
N2
O2 Dew Point Temperature (°C)
99.999%
<10ppm -60
Compressed air
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature Dust content Oil content Inlet Temperature of Air chinese standard highest pressure dew point
连续退火技术

退火炉高的走带速度，炉子本身的热惯性（10分钟 以上），板带较短的驻留时间（2-5分钟），同时 要求板带精确的温度控制及稳定的板带运行。


1、带钢加热及冷却技术 高效的板带预热及余热回收技术； “W”形全辐射管数字化脉冲燃烧控制技术； 精确的温控数学模型，带钢温控精度+/-5℃； 高氢快速喷气冷却技术。
°C
7.2
5-7 Trace Trace Trace <0.1 <3 Trace <10
<50 7-9 <800 <250 <220 <250 <10 <6 <250 <100 <200 <1 <1400
mg/l mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l Mg/l Mg/L (SiO2) mg/l mg/l mg/l mg/l µS/cm
210 220 178 300 <10 <10 77.6 15 50.9 0.544 500
Hydrogen
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature (°C) Purity 5 to 6 Ambient 99.999%
O2
Dew Point Temperature (°C)
连续退火炉培训立式连续Βιβλιοθήκη 火炉冷轧连续退火原理
轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶 退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的 性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。再结晶退火的 三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。退火过程通常 如下：


(1)快速加热到A1温度线附近或以上；
(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin； (3)快速冷却到约为400℃的过时效温度； (4)几分钟的过时效处理。
介 质

公辅介质主要包括天然气系统、 水系统、压缩空气系统、氧气、 氮气、氢气管网系统等。
Natural Gas analysis Mean unit
N2
1.8052
mol%
CO2
H2 O2 CH4 C2H6 C3H8 n-C4H10 i-C4H10 n-C5H14 i-C5H14 neo-C5H15




2、炉辊热凸度控制技术 炉辊辊形优化设计，辊面粗糙度优化设计，高温段双锥度 设计； 炉辊热喷涂技术，使炉辊具有良好抗高温结瘤、耐磨性能 ； 分隔的炉辊室，隔热板及对冷却段炉辊加热功能，控制炉l 辊热凸度； 3、高速通板技术 机组配置足够的纠偏辊，全线及时对中纠偏； 大辊径通板技术，减轻反复弯曲带来的加工硬化现象； 区域张力精确测量与控制技术；
安装方式
层铺毯式炉内衬结构是用锚固钉将不锈钢衬板以及保 温棉固定在炉壳上, 这样炉内的热量会随着锚固钉直接传 递到炉壳, 一个退火炉的锚固钉有上万根,会造成炉墙散热 量很大。 模块式炉内衬结构采用陶瓷纤维模块做内衬，利用短 的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上。这样锚固钉不直 接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳散热。 此外， 为了保护陶瓷纤维模块，采用耐高温铝布缝在上面 ，这种铝布可以耐高温1200度 , 与传统的不锈钢衬板相比 具有高温不变形、修补方便等优点。


保证辊身壁厚差小于0.3mm，炉辊动平衡测试达到要 求；
喷涂工艺要求较高。

为适应薄板高温高速退 火的要求 , 炉辊一般设计 成正凸度 , 但凸度太大 , 带钢易产生热瓢曲 , 凸度 太小 , 带钢易跑偏 。通 过研究发现 , 带钢发生热 瓢曲的临界张力与炉辊 的锥度关系密切。
为了适应产品规格范围跳跃大的要求 , 炉辊设计成双锥度 , 优化锥度角 , 使之既适合生产宽板 , 又可生产窄板。在退火炉的 设计上 , 也采取了各种措施控制炉辊热凸度。为防止炉内辐射管 加热对炉辊凸度的影响 , 在每根炉辊的下面都安装了隔热板 , 确 保隔热效果。为避免辐射管与带钢温度对炉辊凸度的影响 , 设置 成的炉辊室 , 单独对炉温控制 , 并在炉辊的两端喷吹冷却的保护 气体 , 确保炉辊端部凸度不发生变化 , 以免影响稳定通板。另外 , 在快速冷却炉的入口和出口 , 为防止带温高对炉辊凸度的影响 , 在快冷入口、出口也设炉辊室 , 并安装电辐射管 , 进行炉温单独 控制 , 避免冷瓢曲。
陶瓷纤维内衬的优越性
1 、低容重，陶瓷纤维炉衬比轻质隔热砖衬轻 70%以上，比轻质浇注料 衬轻 75%-80% 可以大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。 2、低热容量，炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比, 低热容量意 味着窑炉在往复操作中吸收的热量少, 同时升温的速度加快，陶瓷纤 维的热容量仅为轻质黏土砖的1/7，大大减少了炉温操作控制中的能源 耗量, 尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。 3 、热导率低，陶纤模块在平均温度400度时，导热系数小于0.1W/(m/K) , 约为轻质绝热砖的1/2，轻质黏土砖的1/8 ,绝热效果显著。