xxxx发电厂1号机组供热能力提升改造工程
施工安装
技术协议书
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xxxx发电厂1号机组供热能力提升改造工程
施工安装
技术协议书
甲方：xxxx新能动力有限公司
乙方：xx能源建设集团xx省火电第一工程有限公司
2017年9月
目录
1 总则 0
3 技术要求 (1)
4 供货界限及内容。 (8)
5 施工组织 (9)
6 验收标准和方法 (14)
7 质量保证 (14)
8 施工、验收依据的标准及规范 (15)
1 总则
1.1 本技术协议适用于xxxx发电厂1号机组供热能力提升改造工程项目建筑安装工程标段，它提出系统改造后要求、性能等方面的参数，它提出了汽轮机设备、热力系统及其辅助设备和附件的性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术协议书提出偏差，将认为提供的设备及安装服务符合技术协议书和标准的要求。如有偏差必须在技术协议书签订时，经双方同意后加以修改。
1.4 乙方对承包范围内的系统和设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
1.5 乙方须执行本技术协议书所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.6 乙方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
1.7 技术协议书签订后10天内，按本技术协议书要求，乙方向甲方提交施工组织安装、安装装配方案、单体调试及试验方案给甲方。
1.8 本技术协议书签订后，技术协议书与合同正文具有同等约束力。
1.9 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求，在设备投料生产前，乙方将在实施上给予修改。
1.10 本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方共同协商确定。
2 工程概况
2.1工程项目规模
xx发电厂目前由1号、2号、9号及10号机组对外供热，其中1号机和2号机组与一、二期热力管网连接；9号机和10号机与三期热力管网连接。额定供热面积为2082万m2，实际供热面积达到1815万m2。
2017年~2018年采暖季，预计增加供热面积500~600万m2，达到2300~2400万m2，超出了电厂额定供热能力。为满足日益增长的供热需求，xx电厂拟将1号打孔抽汽机组改造为背压供热机组。本工程主要完成1号机组供热改造，同时对1号机组供热配套设施进行更换改造。
2.2厂址条件
xxxx发电厂位于河南省xx市区西部，距市中心约7km，东面与xx钢铁厂为临，北面与农村相连，西侧紧邻107国道绕城公路，安林公路及安李铁路在电厂
以南1km东西向通过。
2.3水文、气象及地质条件
场地深水层深度为19～25m，含水层厚度30～35m，深水层水质良好，目前为城市用水的主要水源。可以不考虑其对地基、基础设计和施工的影响。
由于厂内地下管道较多，漏水现象无法完全避免，因而可能会在局部形成上层滞水，对地基土的工程性质、基础设计和施工产生一定的影响。
场地为非自重湿陷性黄土场地，各级压力下的湿陷等级均为l级，湿陷性土层的分布在水平和垂向上均不连续。
拟建场地地形平坦，场地及其周围附近未发现不良地质现象。
拟建场地的场地土类型为中硬场地土，建筑的场地类别为II类；电厂地区弱震频繁，历史上无强震发生。工程场地50年超越概率10％危险水平的地面水平运动峰值加速度为195.1Ga(相当于0.199g)，相应的地震基本烈度为8度。
xx市地处河南省北部，属大陆性季风气候，为暖温带半干旱半湿润气候区。
站址处于xx市xxxx发电厂厂区内，同属一个气候区，且气象站与厂址间无大型障碍物，距离较近（约8km），气象条件见下表。
3 技术要求
3.1 汽轮机改造部分
机组配套两根转子。在冬季采暖期，采用背压光轴转子，中压缸排汽主要用于供热；供热结束以后，启用原机组的纯凝转子，机组切回纯凝运行方式。
3.1.1改造原则
1).机组外形尺寸不变，旋转方向不变；
2).主汽门、调门现有位置不变，各轴承座安装现有位置不变；
3).与发电机的连接方式和位置不变，盘车齿轮接口尺寸不变，与盘车装置连接方法及位置不变；
4).改造后汽轮发电机组的轴向推力方向不变，轴向推力能满足机组连续安全运行要求；
5).机组的基础不动，改造后设备必须满足现场安装要求，中压排汽口与连通管接口位置及尺寸不变；
6).机组的低压缸体不改动；
7).在额定工况下，高压缸各抽汽口的热力参数基本不变；
8).高、中压转子叶片不变；
9).保证新增加和改造设计的控制保护系统及热工测点满足设备长期安全稳定的运行要求；
10).高、中压缸各抽汽口及排汽口位置不变。
3.1.2机组改造内容
1.供暖工况低压缸改造为光轴，低压隔板汽封等不改变；
2.供热期更换新的3#、4#轴承；
3.供暖工况和非供热期切换时不拆装低压隔板、汽封等部套；
4.增设一路DN800的供热抽汽；同时，增加接口补偿器减小对汽缸的推力及推力矩；
5.新增一套减温减压器，将中排蒸汽减温减压后通至低压缸进行冷却；
6.抽汽管道上增设气动快关调节阀、电动关断阀、气动止回阀、安全阀及排空阀；
7.轴封加热器冷却水取自循环冷却水，轴封加热器入口设计冷却水温上限为18℃，换热管材质采用316L；
8.增设相应的控制元器件及系统。
3.1.3机组改造范围
1、DEH及DCS控制部分
DEH系统内增设整套压力控制回路，包括控制模块、电缆、压力变送器（选用Honeywell、Rosemount或SIEMENS），由乙方负责安装、调试。TSI系统改造