爐台詳細結構
其主要机械设备包括：
•1)炉台 •2)内罩： •3)加热罩： •4)冷却系统：
炉台：
炉台也称底盘，包括法兰盘、循环风机、 驱动电机、扩散装置、分流板和密封系统 。炉台密封采用耐热橡胶圈密封，流动水 冷却，内罩与炉台边缘由自动液压压紧系 统配以软件控制，保证密封良好。炉台中 心有热风机轴通道，便于循环风机对保护 气进行循环。
当钢卷达到规定的出炉温度时，结束此过程，也即结束整个退火过程
•罩式退火爐退火流程
•資料來源:LOI
Annealing base
Heating hood
•資料來源:LOI
Water Spray Cooling
BYPASS Cooling
The cooling system
Final Cooling
罩式退火爐工藝流程
退火過程傳熱分析
• 在整个退火过程中，内罩内的传热(见图(a))主要包括：内罩与钢卷的辐射换热，氢气 与
• 钢卷及内罩的对流换热，钢卷内部传热．加热过程中，加热罩内的传热(见图(a))包括 ：
• 高温烟气与内外罩的对流与辐射换热，内外罩表面的辐射换热，加热罩外表面散热， 加热
• 罩壁的导热．冷却过程中，冷却罩内的传热(见图l(b))包括：空气与内外罩的对流换 热，
全氢式罩式退火炉简介
中冶京誠規劃全廠LAYOUT
•BAF(400系列 )
•廠房 162Lx27W米
•40萬公噸/年
•爐座:32st
•冷軋區
•含HAPL及
BAF
•二期用地
POSCO E&C
•120M
•原料庫 •B
•8,100M2
AF
•出 貨 •準備線
•795 M•公用區域 •HAPL
525M
•熱軋成品庫 11,700M2
带冷却罩冷却
扣上冷却罩后，开始带冷却罩冷却．此阶段 中，由大流量、高流速的冷风对内罩进行冷 却
快速冷却
当炉内控制热电偶的温度达到一定值(根据不 同的快冷方式，此温度为300~450oC不等) 时，启动快速冷却装置，进行快速冷却
快速冷却方式
通常有两种快速冷却方式: 氢气旁路冷却 (将内罩内的循环氢气按比例抽取通过气／水 换热器冷却后，再输入炉内，以快速降低循环氢气的温度)在退火过程的 快冷过程中，旁路冷却风机对不同介质和不同温度情况下也有不同要 求。针对这种情况，旁路冷却风机和旁路冷却阀的动作需按行程控制。 经过现场使用，行程控制的方式满足快冷过程的工艺要求。 水喷淋冷 却(JA冷却罩顶部直接向内罩喷水进行冷却)
优点:
生产的产品具有深冲性良好、 表面光洁、生产率高等
氫氣與氮氣的一般特性
全氫退火爐的特點和效果
•全氫罩式退火爐優點: •生產的產品具有深沖性良好 、 •表面光潔、生產率高等
退火爐的結構概況
罩式退火炉结构示意图
•1一内罩； •2一加热罩； •3一密封圈冷却水槽 ； •4一进气阀； •5一水冷气管阀； •6一水冷却器； •7一水冷气管； •8一循环风机； •9一卷芯热电偶； •l0一超压排气阀； •1l一密封圈； •l2一气氛热电偶； •l3一分流板； •14一钢卷
•保护气体作为传热介质通过对流和辐射将热量传 给钢卷，使钢卷得以均匀加热。由于氢气的导热 系数是氮气的7倍，因而相同流速下的纯氢气或氮 氢混合气体的传热效果优于纯氮气。同时，氢气 使气氛具有一定的还原性，能够降低氧化现象的 发生几率。
•但是，氢气含量的提高对炉台的密封性、安全性 的要求也越高
全氢罩式退火炉(简称全氢炉)
• 内外罩表面间的辐射换热，冷却罩外表面散热．
全氢炉内的传热情况整个退火过程
•可分为加热和冷却两大过程加热过程又可 细分为加热和均热两个阶段．
•加热阶段: 从吊盖加热罩，燃烧器点火开始，到循环
气体温度达到规定的退火工艺温度结束
均热阶段从加热阶段结束开始，在规定的退 火工艺温度下进行保温，直到同时满足以下 两个条件时结束： •钢卷达到工艺所需的温度(如780℃)； •钢卷内外部温差满足要求(一般要求小于
控制系統配置
氫氣/氮氣閥站
冷却系统：
氮氢罩式炉配有冷却罩，冷却罩内有冷却风 机；还装备有位于炉台下的旁路冷却系统， 旁路冷却系统采用水冷对炉内气氛进行循环 冷却。炉台橡胶密封圈的下面还有专门的流 动水冷却槽，用以对密封圈进行冷却
退火工艺过程简述
全氢罩式炉设备包括炉台、内罩、加热罩和冷却罩。其工艺 过程如下： 炉台装料，放置内罩并利用液压装置压紧内罩； 检验氢气人口阀和炉台内罩密封性，确保系统安全； 用氮气吹扫内罩内空气，使炉内氧含量减少到1％ 以下，为 通入氢气做好准备(在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之 间为燃烧区间)； 用氮气置换空气完成后，氧含量低于1％时，开始加热点 火，并用氢气置换氮气实现全氢气氛退火过程； 退火过程的加热段、均热段，氢气定流量吹扫； 带加热罩冷却、辐射冷却； 带冷却罩冷却、分流冷却； 用氮气吹扫炉内氢气； 料卷出炉。
•Product Mix
Width
1000 mm
%
1250 mm
%
1550 mm
%
Total
%
MT/Y 56,000
14
232,000
58
112,000
28 400,000 100
•加熱 罩
•冷卻 罩
•爐座
罩式退火炉的特點
•为了得到光亮的表面质量，带钢退火应在保护气 氛中进行。罩式退火炉一般采用氮气、氮氢混合 气(由5％ 的氢气和95％的氮气组成)或全氢气作 保护气。
爐型
保護氣體強制對流
鋼種
400系列肥粒及麻田散鐵
退火溫度
850℃(max.)
裝爐高度
5,000mm(max.)
裝爐量
85ton(max)
保護氣2.0mm~8.0mm
寬度範圍
800mm~1600mm
鋼捲內徑
φ762mm
鋼捲外徑
φ1950mm
鋼捲重量
30ton(max)
30℃，随不同钢种有小范围波动)
冷却过程可细分为四个阶段:
带加热罩冷却 辐射冷却 带冷却罩冷却 快速冷却
带加热罩冷却:
從均热阶段后的热态密封试验结束开始，这 时停止燃气供应，由烧嘴中喷射常温空气直 接冷却内罩，达到冷却钢卷的目的
辐射冷却阶段
当炉内控制热电偶温度达到600℃时，结束带 加热罩冷却，移走加热罩．从移走加热罩到 吊盖冷却罩一般约有12min的等待时间．在这 一时间段内，内罩的散热方式为对环境的辐 射和自然对流，称为辐射冷却阶段
•熱線重捲 •橫切機組 線 •修磨機組
•BAF(400系列) 廠房11.5Lx28W米 7萬公噸/年 爐座:5st Hog200/520
罩式退火爐
• 1、生產規模：年生產規模為40萬公噸。
• 2、年額定工作時間：8000小時。
• 3、產品品種：400系不銹鋼帶鋼。
• 4、罩式退火爐規格：
罩式退火爐
内罩：
•内罩也称保护罩，由耐热合金製造。 •生產時保護罩位於鋼捲與加熱罩之間,罩式
爐通過保護罩對鋼捲進行間接加熱或冷卻 。
加热罩：
加热罩内采用燃气加热，火焰烧嘴可以自动点火， 并配有火焰监控系统。烧嘴分两层均匀分布在炉子 下半部，火焰沿内罩切线方向喷入炉内。每个烧嘴 附近有一个独立耐热铸钢管状换热器，装在炉壁隔 热层内，废气在排出过程中将热量传给同时进入炉 内的燃气；在炉外，每个换热器都与公用排气管相 通。