现有库存 5 安全库存 2
5 6 7 8
毛需求量G(t) 计划入库量S(t) 计划库存量H(t) 5 净需求量N(t) 计划订单产出P(t) 计划订单投入R(t)
10 20 15
12
3
13
10
10
20 20
12
8
10
18
11
7
10
17
20
10 20 20
2 20
20 20
3 20
B部件分装计划表
批 量50 提前期 2
目 标
• 稳定的需求 • 统一的大市场 • 低成本、质量稳定、标准化 关键特征 的产品和服务 • 产品开发周期长 • 产品生命周期长
• 分化的需求 • 多元化的细分市场 • 低成本、高质量、定制化的 产品和服务 • 产品开发周期短 • 产品生命周期短
大规模定制的方法和途径
• 共享构件模块化
大规模定制的方法和途径
生产方式的创新模式
• JIT生产方式 (日本模式) • 大规模定制(美国模式)
JIT生产模式
• JIT的产生：起源于日本丰田公司 • JIT的出发点：消除浪费，持续改善 • JIT的特点：单动力源的拉动式生产
JIT生产模式
生产计划
生产顺序表 生产指令 生产指令 工序 A 库存 A 工序 B 库存 B 工序 C 完成 实际生产数量
• 手工业工场：工匠、个性化、低效率 • 福特制：流水装配线诞生 • 现代化大规模生产
大量生产方式的特点
• • • • • • 产品标准化 专用的工装 劳动分工 流水线生产 科层式组织结构 集权化的管理模式
大量生产方式的理论基础
• 分工优势论
分工优势的来源： ⑴ 提高了每个人的熟练程度； ⑵ 节省了因变换工种而损失的时间； ⑶ 发明了节省劳动力的机器，使每个人 能做更多的工作。
• 适于大批量、单一品种生产 • 适于低技术产品 • 不易获得最新技术以及市场 需求变化趋势，不利于产品
并 行 工 程
• 运用并行工程的意义：
⑴ 改进设计质量(工程变更次数减少50%)
⑵ 缩短开发周期(40～60%)
⑶ 降低制造成本(30～40%)
MRPⅡ
• 应用MRPⅡ的意义：快速响应，系统管理 • 基本MRP：作为一种库存计划方法的改进，即 物料需求计划； • 闭环MRP：作为一种生产计划与控制系统； • MRPⅡ：作为一种企业生产经营管理的计划系 统； • ERP：作为一种供应链管理的计划支持系统。
款式策划
织 布 裁 剪 颜色策划 布的染色 缝 敏捷地对应流行 后染 制 销 售
时间较短
大规模定制
• 大规模定制的优点
以大规模生产的价格实现产品多样化甚至 个性化。
大规模生产和大规模定制的对照大Biblioteka 模生产焦 点大规模定制
通过稳定性和控制力取得高效 通过灵活性和快速响应来实现 率 多样化和定制化 开发、生产、销售、交付买得 以几乎人人买得起的低价格开 起的产品和服务 , 这些产品和 发、生产、销售、交付产品和 服务具有足够的多样化和定制 服务。 化，差不多人人都买得到自己 想要的产品。
• 互换构件模块化
大规模定制的方法和途径
• “量体裁衣”式模块化
大规模定制的方法和途径
• 混合模块化
大规模定制的方法和途径
• 总线模块化
大规模定制的方法和途径
• 可组合模块化
谢
谢！
5 5 25
5 45 30 20 50
5 5 25
计划订单投入R(t)
50
闭环MRP逻辑流程图
主生产计划 资源需求计划 可 行 是 库存信息 物料需求计划 能力需求计划 否 物料清单
否
可 行
是 执行能力需求计划 执行物料需求计划
经营规划 销售计划 资源清单 应 收 账 需求信息 客户信息 综合生产计划 资源需求计划 决 策 层
车轮 (2) 轮圈 (1)
自行车产品的结构图
库存信息
现有库存量 预计入库量(在途量) 提前期 订购(生产)批量 安全库存量
基本MRP的运算逻辑
举例说明：
A C (1) B (2)
D (1)
A产品结构图
E (2)
A产品总装计划表
批 量20 提前期 1
时 段 1
计划入库 20 低层代码 0
2 3 4
生产方式变革的方法和途径
• 产品开发方式上采用并行工程 • 在生产计划环节上采用MRP系统 • 在生产组织上采用虚拟生产方式
并 行 工 程
• 顺序工程的流程
反馈信息
需求
分析
概 念 设 计
结 构 设 计
工 艺 设 计
装 配 设 计
检 验 设 计
产品
并 行 工 程
• 并行工程的流程
需求分析 概念设计 分 析
可 行?
主生产计划 粗能力计划
总 账
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
可 行? 物料需求计划 能力需求计划 可 行?
计 划 层
供应商信息 应 付 账 财务系统 基础数据
采购作业
车间作业
成本会计 业绩评价 计划与控制系统
执 行 控 制 层
虚拟生产(敏捷制造)
• 虚拟生产：哑铃型企业 • 敏捷制造：核心思想：用合作去竞争 企业内部：急救室式的工作 企业外部：战略联盟 组织结构：虚拟组织 技术支撑：网络与通讯系统 优 点：快速响应、风险小 缺 点：管理难度大
生产指令
传统生产管理中的生产指令
JIT生产模式
生产计划
生产顺序表 实际生产数量
生产指令
工序 A 看板 工序 B 看板 工序 C
完成
JIT 管理中的生产指令
JIT生产模式
• JIT的实现
组织混流均衡生产 减少调整准备时间 设备的合理布置 预防性设备维修 多面手作业员 全面质量管理
大规模定制
• 大规模定制的含义
MRP逻辑流程图
生产什么?
主生产计划 MPS 需要什么? 已有什么?
物料清单 BOM
物料需求计划 MRP
还缺什么? 还缺什么?
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 开始生产日期和完工日期 • 生产数量
采购计划
•每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货日期 • 订货数量
MPS的需求表式
时 项 目 1 产品A 部件B 零件C 60 30 30 60 2 3 40 20 20 4 5 6 70 10 40 7 8 9 50 30 40 40 60 10 11 12 100 间 (周)
产品结构与物料清单(BOM)
自行车 0层 车把 (1) 辐条 (42) 1层 2层
车架 (1) 轮胎 (1)
大量生产方式的理论基础
• 规模经济
含义：单位产品成本随生产规模扩大而下降的 性质。 来源：⑴ 规模扩大，企业内部分工更细，工人 熟练程度提高； ⑵ 规模扩大，可采用高效率、大型化的 专用设备； ⑶ 规模扩大，可获得原材料采购、人才 供给、银行借款等方面的便利条件。
大量生产方式面临的挑战
• 标准化产品生产与顾客多样化需求相矛盾； • 高度专业化的刚性化生产与快速的需求变 动相矛盾； • 生产的单调化与员工的丰富化要求相矛盾； • 僵化的层次结构与灵敏的快速响应要求相 矛盾； • 大量生产方式无法解决质量、成本、交货 期三者之间的矛盾。
时 段
计划入库 50 低层代码 1
1 2 3 4
现有库存 25 安全库存 12
5 6 7 8
备件需求量
毛需求量G(t) 计划入库量S(t) 计划库存量H(t) 25 净需求量N(t) 计划订单产出P(t)
5 5 20
5 45 50 25
5 45 30 20 50 50
5 5 25
5 45 30 20 50 50
第 三 讲 生产方式的变革
宋克勤 主讲
上海财经大学国际工商管理学院
生产方式的变革
• 大量生产方式及面临的挑战 • 生产方式变革的方法和途径 • 生产方式的创新模式
大量生产方式及面临的挑战
• • • • 从单件生产到大量生产 大量生产方式的特点 大量生产方式的理论基础 大量生产方式面临的挑战
从单件生产到大量生产
结构设计
工艺设计 装配设计 检验设计 评 估 正式投入
并 行 工 程
• 并行工程与顺序工程的比较
并行工程 • 较好 产品质量 • 在生产前即已注意到产品的制造问 题 • 由于产品的易制造性提高，生产成 本 较低 生产成本 • 设计成本较高，但可由较低生产成 本 和较短的投产周期的效益来弥补 生产柔性 • 适于小批量、多品种生产 • 适于高新技术产业的产品 • 较快速推出新产品，能从产品开发 中 顺序工程 • 设计和制造之间沟通不足， 致使产品质量无法达到最优 • 新产品开发成本较低，但制 造成本可能较高
大规模定制＝大规模＋定制化
个性化定制产品和服务的大规模生产
个性化与标准化巧妙结合
大规模定制
• 大规模定制的原理
将容易变的因素放在最接近顾客 的环节去 完成。
班尼顿公司服装生产的传统流程图
商品策划 款式及颜色
先染 丝 染 色
织 布
裁 剪
跟不上流行及库存 增加的危险 时间冗长
缝 制
销 售
班尼顿公司服装生产的改进后流程图