目录
1.总则
2.设计条件
3.技术要求
4.质量保证及考核试验
5.供货范围
6.包装、运输和储存
7.安装
8.供货周期
9.发货单
10.技术服务及其他
11.签署
技术协议
XX有限公司（以下称需方）、 XX有限公司（以下称供方）公司热电厂xx脱硫岛布袋除尘器滤袋采购有关技术事宜进行了友好会谈，并达成如下技术协议：
1.总则
1.1 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如供方不遵守本协议，需方有权拒收货，拒付款。
1.2 供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。
1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4 供方应对所供货范围内的滤袋负有质量责任，即包括其外购的PPS纤维产品。
1.5 供方须执行本技术协议所列的各项现行(国内、国际)标准。
本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
1.6 在签定合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由供、需双方共同商定，但供方必须予以解决。
1.7 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有相同的法律效应。
1.8其它未尽事宜，双方友好协商解决。
2.设计条件
2.1项目概况：
XX热电厂脱硫岛布袋除尘器检修计划对全部滤袋进行整体拆卸和安装，保证脱硫岛正常运行。
2.2 烟气
2.2.1滤袋应用于燃烧不同煤种电厂烟气半干法CFB-FGD脱硫系统，要求滤袋同时适应脱硫装置运行和不运行两种工况。
脱硫装置运行期间除尘器入口烟气温度在65℃～95℃，烟气粉尘浓度≤1000g/ Nm3；脱硫装置不运行期间除尘器入口烟气温度在170度以内，烟气二氧化硫浓度约在650 mg/ Nm3；供方建议脱硫和不脱硫不频繁的切换运行，以免酸的结露对滤袋造成腐蚀。
2.2.2运行时布袋内外压差情况
2.2.3 烟气含氧量不大于13%，氮氧化物含量≤800mg/Nm
3.
2.3 布袋除尘器清灰类型
#2炉脱硫岛布袋除尘器采用不超过0.32-0.45MPa压缩空气旋转连续喷吹。
3.技术要求
3.1滤袋选型设计要求
3.1.1滤料材质：PPS（聚苯硫醚纤维），所有滤料织布100％ PPS纤维，基布采用PTFE材质生产。
3.1.2滤料工艺以及后处理：滤料经过防油防水易清灰处理，PPS滤料制作的后期进行热定型处理，能够很好的满足#2炉脱硫岛布袋除尘器的运行工况，
3.1.3滤布克重：550g/m2；克重偏差满足德国DIN相关滤料标准
3.1.4滤袋规格：需方提供现场备用滤袋供供方测量。
3.1.5透气率：（新滤袋）150 l/dm2.min(在200Pa时)。
3.1.6耐温要求：连续不高于170度（供方建议若保证更长的使用寿命连续运行温度在稍低的范围内），瞬间不高于190C。
3.1.7滤袋整体更换后,袋除尘器出口烟气粉尘排放浓度在技术协议规定滤袋使用寿命要求时间 36个月内保证不大于30mg/Nm3。
3.1.8缝制工艺：纵向长缝采用三针缝纫方式，其余全部采用PTFE针线缝制。
3.1.9尺寸控制：供方按需方提供备用滤袋，供设计、检测滤袋最合适的配合尺寸。
3.1.10滤袋加工制作要求按需方提供的备用滤袋进行。
3.2滤袋缝制要求：
3.2.1滤袋缝线的行数：袋底用双针缝2道，袋口用双针缝合。
3.2.2滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质须采用PTFE线，强度必须大于35N。
3.2.3滤袋缝合的针密和宽度：滤袋缝合的针密既保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，又不得损伤滤料本身的强度。
3.2.4滤袋的缝合宽度为10～15mm。
3.2.5滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。
滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线。
3.2.6滤袋弹性环光滑无毛刺，材质为不锈钢，并使滤袋与花板孔配合紧密。
滤袋翻边袖口，不允许出现不平或疏松漏气。
袋底缝合前，须将外护层卷起并扣紧，用分开的两次双线缝合。
3.3设计标准和制造规范
滤袋及配套滤袋笼骨的设计和制造符合现行的相关标准，如下所列：
4.质量性能保证
4.1 质量保证：
4.1.1滤袋使用寿命要求：36个月，36个月内因必达福滤袋质量问题产生的损坏由必达福公司负责更换。
4.1.2卖方承诺所供的所有滤袋的滤料的织布 100%PPS纤维，基布为PTFE。
4.1.3卖方承诺所供滤袋做防水防油、易清灰处理，PPS滤料制作的后期进行热定型处理。
4.1.4滤袋整体更换后#2炉脱硫岛布袋除尘器出口烟气粉尘排放浓度在技术协议规定滤袋使用寿命要求时间（36个月）内保证不大于30mg/Nm3。
4.1.5 滤袋性能保证，具体见附件2质保条款
4.2 性能试验：
4.2.1 检验方法
①机织物单位质量按GB/T4669测定。
②机织物厚度按GB/T3820测定。
③非织造布单位质量按FZ/60003测定。
④非织造布厚度按FZ/60004测定。
⑤机织物断裂强力和断裂伸长率按GB/T3923测定。
⑥透气度按GB/T5453测定。
⑦动态过滤阻力、过滤效率按GB12625的规定，采用滤料静态性能测试仪测定。
⑧滤料的耐温性能按HCRJ042附录E规定的方法测定。
检验规则：
4.2.2滤袋滤料的检验项目如下表
4.3出厂检验
滤袋出厂前必须进行出厂检验，并提供相应出厂检验报告及合格证，作为产品的质量证明文件。
5.供货范围
6.包装、运输、到货、验收
6.1 包装：
6.1.1 材料的包装应符合API672/JB4113标准的规定，并应采取防雨、防潮措施。
6.1.2 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的部件，必须有明显的标记与标签，标明部件名称、数量等，并应与装箱单一致。
6.2 运输：
6.2.1 产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。
6.2.2 每个设备包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长×宽×高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。
6.2.3由于途中运输丢失、损坏的部件全部由供方自己负责。
6.3 设备验收：
设备到达现场后，卖方、需方双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
7．安装
7.1 供方到货之后，需方应妥善存放货物。
2号炉脱硫除尘布袋由供方负责拆卸和安装，工期为20天，在安装过程中需方须提供滤袋吊装至除尘设备等服务。
安装过程中骨架和卡
扣会有部分的损耗，需方提供其相关备品。
如果拖延工期每天处罚1万元，因安装所需的骨
架和卡扣未能及时供给拖延的工期除外，直到到货再计罚款。
安装完成后由供方做荧光粉检测，确保每条滤袋安装到位。
如果发现设备存在问题影响排放，需方应及时检修，消除隐患。
在除尘器开始工作前，用电石灰或粉煤灰粉尘预涂滤袋（滤布表面至少 200 g/m2）。
7.2 卖方在施工过程中应接受买方现场代表的合理要求和安排。
7.3滤袋安装完毕后，由供方使之达到良好性能要求满足技术协议中各项技术要求，若
达不到技术要求，由供方负责解决，使之达到技术要求。
需方应及时出具相应的安装、调试
完成报告。
8.供货周期
合同签定后4周发货；
9.发货单
9.1产品合格证、质量检验证、出厂合格证；
9.2 供货清单；
9.3装箱单；
10.技术服务及其他
9.1 需方不对产品质量以及由于供方选型、图纸、设计、制造等原因出现的问题负有任何责任。
9.2 售后服务卖方定期抽取滤袋，必达福公司做相应的滤袋性能测试，并出具检测报告给需方。
9.3考核指标
卖方必须保证滤袋整体更换后，2号炉脱硫岛布袋除尘器出口粉尘（36个月）排放浓度小于30mg/Nm3。
36个月内因滤袋质量不合格所引起的环保粉尘超标所产生的罚款有卖方承担。
9.4若滤袋出现质量问题或需要进行相关现场技术服务时，卖方必须在接到买方通知后24
小时内作出答复，并根据需要，在3天内派技术服务人员到达现场处理相关问题。
相关费用
由卖方自行负责。
11、签署
甲方：
代表签字：日期：
乙方：
代表签字：日期：2013年1月25号。