中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总承包工程施工组织设计编制:审核:会签:审定:批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年1月4日目录（一）编制说明 (1)1. 工程概述 (1)2. 编制依据 (1)2.1. 施工依据 (1)2.2. 施工执行的规范、标准 (1)3. 参建单位 (5)4. 施工组织设计编制的指导思想 (5)4.1. 项目施工总体原则 (6)4.2. 工程重点及组织措施 (6)4.3. 项目最终质量目标 (6)（二）工程概况 (7)1. 工程名称及地点 (7)2. 工程规模 (7)3. 工程特点分析 (7)3.1. 工程特点 (7)3.2. 工程所在水文地质地貌 (7)3.2.1. 工程地质概况 (7)3.2.2. 工程所在地气象条件 (8)3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8)3.3.1. 重点、难点分析 (8)3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8)3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8)3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9)3.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 (9)3.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 (9)3.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 (9)4. 工程质量目标 (10)（三）工程范围及工期 (11)1. 工程范围 (11)2. 合同建设周期 (11)3. 主要实物工程量 (12)3.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)3.2. 设备安装工程量 (12)3.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)3.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)3.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)（四）施工组织方案 (17)1. 施工部署 (17)1.1.1. 第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。

(17)1.1.2. 第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。

(17)1.1.3. 第三阶段：三查四定、机械完工阶段。

(17)1.2. 施工组织及管理 (17)1.2.1. 项目经理部组织机构图 (17)1.2.2. 项目经理部主要职务职责 (19)1.2.2.1. 项目经理职责 (19)1.2.2.2. 施工经理职责 (19)1.2.2.3. 技术负责人职责 (19)1.2.2.4. 控制经理职责 (20)1.2.2.5. 质量经理职责 (20)1.2.2.6. HSE经理职责 (20)1.2.2.7. 各专业工程师职责 (20)1.3. 主要施工顺序 (21)2. 施工总体进度计划 (21)2.1. 里程碑计划 (21)2.2. WBS编码原则 (21)2.3. 施工总进度计划 (21)3. 质量保证体系及其运行 (21)3.1. 本项目质量方针、质量目标 (21)3.2. 质量控制执行文件和标准 (22)3.3. 质量体系组织机构和职责 (22)3.3.1. 项目部质量组织构框架图 (22)3.3.2. 主要职责与职权 (23)3.3.2.1. 项目经理 (23)3.3.2.2. 施工经理 (24)3.3.2.3. 技术负责人 (24)3.3.2.4. 质量经理 (24)3.3.2.5. 专职检验员 (24)3.3.2.6. 各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等） (24)3.3.2.7. 焊接质量控制工程师 (24)3.3.2.8. 材料质量控制工程师 (25)3.4. 工程质量总体控制流程 (25)3.5. 质量体系正常运行的保证措施 (26)3.5.1. 施工过程管理流程 (26)3.5.2. 质量管理制度 (26)3.5.3. 质量例会 (26)3.5.4. 周检 (26)3.5.5. 专业性质量检查 (27)3.6. 材料、设备质量控制措施 (27)3.6.1. 物资采购管理 (27)3.6.2. 业主提供产品的管理 (27)3.6.3. 工程材料的标识和可追溯性 (27)3.6.4. 设备控制管理 (27)3.7.1. 质量控制与质量保证措施的要求 (27)3.7.1.1. 质量控制与质量检查 (28)3.7.1.2. 质量检查 (28)3.7.1.3. 工序质量控制点检查程序 (29)3.7.1.4. 质量因素控制 (29)3.7.1.5. 人的控制 (29)3.7.1.6. 方法控制 (29)3.7.1.7. 环境控制 (30)3.7.2. 施工工序质量控制 (30)3.7.2.1. 技术标准的控制 (30)3.7.2.2. 技术交底控制 (30)3.7.2.3. 作业人员控制 (30)3.7.2.4. 施工材料的控制 (30)3.7.2.5. 过程标识的控制 (30)3.7.3. 施工工序效果控制 (31)3.7.3.1. 工序效果概述 (31)3.7.3.2. 不合格品的控制 (31)3.7.3.3. 不合格品的预防措施 (31)3.7.3.4. 不合格品分类 (31)3.7.3.5. 不合格品的提出 (31)3.7.3.6. 不合格品的评审与处理 (31)3.7.3.7. 质量事故 (31)3.7.4. 竣工验收质量控制 (32)3.7.5. 工程交付时的质量控制 (32)3.7.5.1. 最终检验和试验 (32)3.7.5.2. 交付 (32)3.7.6. A、B、C工序质量控制点的设立 (32)3.7.6.1. 本项目建筑工程质量控制点一览表 (32)3.7.6.2. 本项目安装工程质量控制点一览表 (33)3.7.7. 检验、试验标准和方法 (40)3.7.7.1. 检验、验证手段和方法 (40)3.7.7.2. 工序质量检验标准和方法 (40)3.7.7.3. 工程质量的监视与测量 (42)3.7.8. 施工质量通病及质量保证措施 (42)3.7.8.1. 针对本项目土建工程质量通病防治措施 (42)3.7.8.2. 动设备安装质量通病及保证措施 (45)3.7.8.3. 电气工程质量保证措施 (45)3.7.8.4. 仪表工程质量保证措施 (46)3.7.8.5. 钢结构安装质量保证措施 (46)3.7.8.6. 针对管道施工质量通病的防治 (47)3.7.9. 分阶段质量管理工作 (48)3.7.9.1. 施工准备阶段的质量管理 (48)3.7.9.2. 施工阶段质量管理 (48)3.7.9.3. 工程扫尾、交付与验收阶段质量管理 (48)4.1. HSE组织机构及管理体系 (48)4.1.1. HSE的方针、目标 (48)4.1.2. HSE的管理体系 (49)4.1.3. 职责和权限 (49)4.1.3.1. 项目经理的职责 (49)4.1.3.2. HSE经理的职责权 (49)4.1.3.3. 各片区施工经理的职责权 (49)4.1.4. HSE教育与培训 (49)4.1.5. HSE监督与检查 (50)4.1.6. HSE环境保护、安全保卫管理 (51)4.1.7. HSE事故的处理 (51)4.1.8. HSE考核与奖罚 (51)4.1.9. HSE会议管理 (51)4.1.9.1. 开工会 (51)4.1.9.2. 项目部HSE委员会每月研讨会 (51)4.1.9.3. 每周HSE文明检查评比会 (52)4.1.9.4. HSE例会 (52)4.1.9.5. 每日安全交底和每日人工时报告 (52)4.2. HSE体系正常运行的保证措施 (52)4.2.1. HSE管理文件和资料控制 (52)4.2.2. 施工安全管理 (52)4.2.2.1. 作业许可证管理 (52)4.2.2.2. 防火防爆管理 (53)4.2.2.3. 动火管理 (54)4.2.2.4. 动土管理 (55)4.2.2.5. 高处作业管理 (57)4.2.2.6. 起重作业管理 (59)4.2.2.7. 施工用电管理 (60)4.2.2.8. 脚手架作业 (62)4.2.2.9. 危险物品管理 (63)4.2.2.10. 压缩气瓶管理 (64)4.2.2.11. 木材和钢筋加工安全管理 (65)4.2.2.12. 射线作业安全管理 (66)4.2.2.13. 劳动保护用品管理 (66)4.2.3. 针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施 (67)4.2.3.1. 危害分析 (67)4.2.3.2. 设置应急组织机构，明确相关职责 (67)4.2.3.3. 应急响应 (67)4.2.4. 对发生安全事故的应急预案 (72)4.2.4.1. 应急流程 (72)4.2.4.2. 应急终止 (72)4.3. 环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施 (73)4.3.1. 职业健康管理 (73)4.3.1.1. 职业健康管理目的 (73)4.3.1.4. 职业健康主管部门设立及职责 (73)4.3.1.5. 本项目职业健康管理重点 (73)4.3.1.6. 职业病危害种类: (73)4.3.1.7. 职业病防护措施 (74)4.3.1.8. 体检和治疗 (75)4.3.1.9. 设施、劳保用品和管理 (75)4.3.1.10. 女工的劳动保护 (76)4.3.1.11. 现场卫生管理 (76)4.3.1.12. 监督和检查 (76)4.3.2. 环境保护及现场文明施工管理体系与措施 (76)4.3.2.1. 环保方针、目标 (76)4.3.2.2. 环保管理体系 (76)4.3.2.3. 本项目环境保护管理重点 (77)4.3.2.4. 环境保护的内容 (78)4.3.2.5. 环境保护及文明施工措施 (78)4.3.2.6. 环境保护与保卫措施 (80)4.4. 创建文明标准化工地措施 (80)4.4.1. 创建文明工地的目标 (80)4.4.2. 文明工地管理体系的建立 (80)4.4.3. 进场材料堆放规范化 (80)4.4.4. 生产区文明施工管理 (80)4.4.5. 办公区文明工地管理 (81)（五）主要施工技术方案及措施 (82)1. 设备基础、管廊基础、构架基础施工方案 (82)1.1. 设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计 (82)1.2. 设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排 (82)1.3. 施工重点 (82)1.4. 设备基础、管廊基础、构架基础施工流程 (82)1.5. 施工准备 (82)1.6. 主要分部分项工程施工方法 (82)1.6.1. 测量放线 (82)1.6.2. 土方工程 (83)1.6.3. 垫层施工 (83)1.6.4. 钢筋工程 (83)1.6.5. 设备与管廊基础模板工程 (84)1.6.6. 预埋件、地脚螺栓的固定 (85)1.6.7. 混凝土工程 (88)1.6.8. 土方回填 (89)1.6.9. 脚手架工程 (89)1.7. 施工质量保证及预防措施 (90)1.7.1. 技术措施 (90)1.7.2. 质量控制重点 (90)1.7.3. 表面缺陷防范措施 (91)1.7.6. 基础施工工序A、B、C三级质量控制点表 (92)1.8. 大型设备基础的抗压试验 (93)2. 深基坑池施工方案 (93)3. 配电室、机柜间等主要建筑物施工方案 (93)3.1. 配电室、机柜间简介 (93)3.2. 建筑物施工重点 (93)3.3. 施工主要程序 (93)3.4. 主要分部分项工程施工方法 (93)3.4.1. 测量工程 (93)3.4.2. 基础工程 (94)3.4.3. 主体工程施工 (96)3.4.4. 外墙装饰工程 (99)3.4.5. 内墙、天花装修工程 (100)3.4.6. 装饰工程质量通病措施 (100)3.4.7. 建筑物的沉降观测及倾斜观测 (101)4. 钢结构预制加工及安装施工方案 (101)5. 动设备施工方案 (101)5.1. 动设备安装一般规定 (101)5.1.1. 设备开箱检查 (101)5.1.2. 设备基础的验收 (101)5.1.3. 放线、就位、找正和找平 (102)5.1.4. 设备垫铁的放置和灌浆 (102)5.2. 泵类的安装 (102)5.2.1. 泵安装施工一般程序 (102)5.2.2. 泵安装前的检查准备 (103)5.2.3. 机泵设备的粗找平 (103)5.2.4. 机泵联轴器找正 (104)5.2.5. 机泵的灌浆 (104)5.2.6. 机泵附属设备安装及配管要求 (104)5.2.7. 泵的试运行 (105)5.3. 风机安装 (105)5.3.1. 风机及其附件的检查验收 (105)5.3.2. 风机的搬运与吊装 (105)5.3.3. 风机安装 (105)5.3.4. 风机试运转 (106)6. 静设备施工方案 (107)6.1. 静设备主要施工机械安排 (107)6.2. 静设备安装一般程序 (107)6.2.1. 静设备安装准备工作 (107)6.2.2. 静设备基础的验收 (107)6.2.3. 静设备开箱检查 (108)6.2.4. 静设备安装方法 (108)6.2.5. 静设备放线、就位、找正和找平 (108)6.2.8. 静设备内件安装 (109)6.2.9. 静设备清洗和封闭 (109)6.3. 塔的安装 (109)6.3.1. 塔的安装施工程序 (109)6.3.2. 塔安装施工的一般规定 (109)6.3.3. 塔基础验收 (110)6.3.4. 塔体安装 (110)6.3.5. 塔内件安装 (110)6.3.6. 塔安装的检查验收 (111)6.4. 热交换器类设备安装 (111)6.5. 400m³球罐施工方案 (112)6.5.1. 球罐安装工艺流程 (112)6.5.2. 施工准备 (112)6.5.2.1. 技术准备 (112)6.5.2.2. 施工现场准备 (113)6.5.3. 各项资源需用量计划 (113)6.5.3.1. 主要工种施工人员需用量计划 (113)6.5.3.2. 主要辅助材料需要量计划 (113)6.5.3.3. 主要施工机具设备需用量计划 (114)6.5.4. 7．球罐组装 (114)6.5.4.1. 球罐基础的验收 (114)6.5.4.2. 零部件的检查和验收 (114)6.5.4.3. 球罐上、下段支柱的组焊 (116)6.5.4.4. 球罐组装 (116)6.5.5. 球罐焊接 (121)6.5.5.1. 球罐焊接质量标准 (121)6.5.5.2. 球罐焊接程序 (121)6.5.5.3. 球罐焊接工艺参数 (121)6.5.5.4. 球罐焊接控制要点 (121)6.5.5.5. 球罐焊接 (122)6.5.5.6. 碳弧气刨清根 (122)6.5.5.7. 具体操作详见球罐焊接工艺规程。