一．网络
1.以太网
液面自控PLC主要和铸流PLC及二级进行数据通讯。
分别通讯块如下：
①液面自控与铸流PLC之间的数据传输在DB128数据。
通过看看门狗的变化了解
通讯是否正常。
②液面自控与二级之间的数据通讯主要是液面自控发送信号给二级。
DB126为1#
中包车数据。
DB226为2#中包车数据。
2.PROFIBUS网络
通讯主要注意的是通过硬件在线方式监控远程站是否连接正常。
二．控制功能
1．液面自控PLC的主要控制功能。
①液面自控PLC通过通讯方式读取液面自控仪表的相应数据，主要实际液面。
②操作共通过OS1悬挂操作箱上面选择开关设定一个实际的液位。
③CPU运算设定的液位和实际的液位的偏差调整塞棒的高度来控制中包车流入结
晶器的钢水量的大小最终保持设定液位和实际液位一致。
例如当设定液位高于
实际液位则塞棒上升。
④PLC输出一个4-20MA的信号控制一个比例阀的开度。
当4MA则比例阀是反向
100开度。
20MA是正向100开度。
当阀开度是正向100的时候塞棒会以最大速
度升到最高位置。
当阀开度是负向100的时候塞棒会最大速度降到最低位置。
⑤塞棒的液压缸安装有一个位置传感器传输4-20MA的信号给PLC告诉PLC塞棒
的实际位置。
⑥CPU通过检测第3步运算出塞棒的设定位置和实际位置进行比较来调整比例阀
的开度。
例如当设定塞棒位置高于实际塞棒位置则比例阀开度增加。
2.相关模式功能
当中包车液面达到一定重量操作工按点动盒自动按钮这时模式开始自动。
开始3模式，当达到开始拉矫机液面时成4，过3秒后回到3模式，然后当达到设定液面时，几秒后回到2模式。
0 LEVEL
1 MANU
2 AUTO
3 AUTOSTART
4 START DRIVE
LEVER 模式指的是操作工通过压棒来手动控制塞棒的高度。
这个模式下系统的PressureRelease 电磁阀得电。
这时候液压缸里面的油全部回到油箱，操作工可以顺利的手动操作塞棒。
MANU 模式指操作操作工通过操作点动盒的上升下降按钮来手动控制塞棒的高度。
AUTO 模式指PLC自动操作塞棒。
三．基本维护程序
1.重要信号（以1#车为例子）
①Q5.0 压力释放。
当选择LEVER模式时得电，其他时候均不得电。
②Q5.1 P-LINE,T-LINE 油路正常。
当没有任何急停按钮被按下时这个Q点得电。
这个Q点控制两个电磁阀。
③PQW230 1#塞棒比例阀控制 4-20MA。
比例阀一共6根线，具体见图纸。
④PIW230 1#塞棒位置 4-20MA.位置传感器需要供24V，见图纸。
⑤PIW232 1#塞棒比例阀开度 4-20MA
⑥I4.3 液压压力正常。
⑦I4.0 指的是点动盒急停，OS1紧急停止，OS2.1 塞棒紧急停止任何一个信号
均为1.
⑧I4.1 指的是OS1紧急停止，OS2.1 塞棒紧急停止任何一个信号均为1.
⑨I4.2 不用。
⑩I5.0 点动盒急停
⑪I5.1 自动按钮
⑫I5.2 手动按钮
⑬I5.3 杠杆按钮
⑭I5.4 打开按钮
⑮I5.5 关闭按钮
2.程序
①设定液位：设定液位来自铸流，通过铸流OS1的增加I100.0和减少I100.1按钮来设
定操作工需要的液位。
具体程序块是FC1475的NETWORK 4.当浇铸准备模式时自动发送800的设定液位，然后操作工可以通过增减按钮设定液位。
程序块运算液位传到DB1470.DBD2再传送给DB1320.DBW 26 通过通讯再传输到液面自控PLC.
②发送给液面自控仪表的信号：DB99.DBX0.0- DB99.DBX49.7 的所有数据均是液面自
控PLC通过PROFIBUS 发送给液面自控仪表的命令具体如下：
⑪AUTOSET 信号：当FC6 NETWORK 13 的IB_EnableAutoset 和IB_AutoSet_Bef_Req 都来时则通过DB99.DBD2发给液面自控仪表一个DW#16#A55A0000 信号表示Command for AutoSet 命令。
IB_EnableAutoset 指的是任何一个中包车的自动启动模式和自动模式均没有来。
IB_AutoSet_Bef_Req =DB170.DBX131.0=DB128.DBX 16.7=DB1320.DBX16.7.
最终是当开浇前（DB1440.DBX104.2=0）中包车开到浇铸位如果去皮重成功则自动发DB1320.DBX16.7.信号或者通过点I100.7的按钮手动发这个信号。
⑫在V AICC画面上输入ADMIN BGT用户名和密码，点击液面自控画面右上角的V按钮弹出相应的参数画面，可以相应输入P3 P30 P33 参数，点击WRITE 发命令。
③接收液面自控仪表的信号：
DB99.DBX50.0 开始的数据，主要包括实际液位，液面自控仪表反映上来的相关的报警故障等信息。
DB99.DBW54 存的信息为接收液面自控仪表的故障及报警等信息。
当开浇后，拉速大于0.005M/S后才开始报警。
④模式转换：各个模式转换需要的条件均在VAICC画面上有通过VAICC画面上的条件可
以监控模式是否具备。
其他相关的信息如下：
1.液面自控
①DB11.DBX80.6 检测设定STOPER设定液面和实际液面有偏差则报警
②DB11.DBX80.7 检测阀的比例阀。
③81.3 使能塞棒振动，这样的控制效果会更好。
在V AICC画面上有趋势。
④81.6 是让操作工在液面启动过程中可以通过手动按钮干预让液面变化。
⑤95.3 使能VUHZ的SENSOR.
⑥DB11.DBD230 阀的监控数据。
⑦232 设定和实际的偏差
⑧236 时间超过20S报警。
⑨280指塞棒位置上限31795 ，下限-4147之间数可以。
正常是0-27648.
⑩DB11.DBD300塞棒设定和实际偏差。
⑪DB11.DBD320塞棒最大行程，324 最小
⑫DB11.DBD456指的是指的VUHZ的参数。
⑬DB11.DBD484 0.77 指的是必须液面达到这个值才能激活低低，高高等报警。
否则不开浇的时候总是报警。
⑭DB11.DBD892 0.755
DB11.DBD896 0.83 液面在这个范围内才可以自动，这个是自动模式的条件不是自动启动模式的条件。
⑮DB11.DBD1320 开始的参数，DB1320是指导多少液面开始启动拉矫机。
DB1340是指液面到多少开始自动。
当中包车液面达到一定重量操作工按自动这时模式开始自动。
首先中包车到一定重量开始3模式，当达到开始拉矫机液面时成4，过3秒后回到3模式，然后当达到设定液面时，几秒后回到2模式
0 LEVEL
1 MANU
2 AUTO
3 AUTOSTART
4 START
自动启动的画面
在到720之间操作按上升和下降按钮还好使，到720的时候就不行了靠自动启动过程了。
DB11.DBD1392 是指最小到开始自动的时间，防止过程1 误检测液面很高。
1396 是指接收铸流的结晶器的宽度×厚度。
也就是说这个值越大可能上面的2过程值就越大，2 是 INITIAL VALUE 3 INITIAL TIME 4 CLOSE POS1 主要就是这些参数。
DB128 是液面控制通讯
刚才说的几个参数都是基本参数，也就是说不变，例如断面大了，那些参数不变，但是在别的快2，3，4都会变，这些参数是基于1600×200 的参数。
FB51 NET6 上面的参数计算。
FC180 TC1
FC280 TC2
DB99 是液面检测的通讯块。
在OB33里面的NET2通讯是快速通讯是PLC读检测设备的数据。
FC6 NET15 FB98 慢速通讯不重要的写数据到液面检测设备的。