本实用新型的具体工作方式是：
首先将需要贴装的PCB通过工作面上的夹（6）固定在工作面（5）上，将需要贴装的元器件通过喂料器安装在料架（7）上。贴片时，贴装头从料架上吸取元器件，通过对中摄像头（8）校准，最后精准放置在需要贴装的PCB上。
注释：1、产品应写明各组成部分，及相互关系（如位置关系、电连接关系等），工作原理及功效；2、方法应写明各工艺步骤、工艺条件（如温度、辐射度等），工作原理及功效。
2、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：贴装头上的双吸笔结构以及吸笔上下移动采用一个电机控制。
3、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：Y轴横梁（2）所设计的镂空结构。
4、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：校准摄像头（3）安装在吸笔左侧。
5、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：对中摄像（8）安装在工作面左下角。
欲垄断的
范围
1、一种新型桌面贴片机，主要包括工作面、料架、Y轴横梁、贴装头、对中摄像头，校准摄像头伺服控制组，其特征在于:工作面（5）安装在支撑框架上，料架（7）安装在工作面上，Y轴横梁（2）安装在工作面上，贴装头（1）安装在Y轴横梁上。校准摄像头（3）跟随贴装头移动，控制按键（4）安装在工作面上，对中摄像头（8）与PCB固定夹（6）安装在工作面上
注释：1、写明与本发明接近的相关现有技术；2、客观地指出现有技术中存在的问题和缺点。
有
益
效
果
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的解决方案是：不同于目前存在的桌面贴片机采用开环的步进电机提供驱动力，本使用新型贴片机全部采用高精度伺服电机，解决了传统贴片机精度不够，贴装过程中丢步的现象。同时双轴采用精密丝杠作为传动，提升了传动机构的稳定性，吸头方面采用了双吸头设计，提高了贴装率。本实用新型桌面贴片机整体框架采用型材支撑，在需要提供精度支持的部分使用高精度加工零件，在不失精度的条件下有效的降低了贴片机的制作成本，双喷头采用一个伺服电机控制以减轻运动头部的惯性，提高运动速度，送料机架可以同时安装31个，可一次性贴装31种不同的元器件。
如图1所示，本实用新型贴片机，主要包括，框架。料架、工作面、Y轴横梁、贴装头等，料架（7）固定在工作面（5）上，料架上有与通用喂料器配合的气动接口。Y轴横梁（2）通过滑轨安装在工作面上，动力由一个伺服电机（9）带动丝杠提供，贴装头（1）安装在Y轴横梁上，动力由一个伺服电机带动丝杠提供，贴装头上的两个吸笔采用一个电机控制。Y轴横梁与贴装头形成XY双轴系统。主控板以及电磁阀安装在工作面底部，对中摄像头安装在工作面左下方。控制面板（4）与PCB固定夹（6）安装在工作面（5）上。
本实用新型的结构紧凑坚固，设计更加科学合理，使用上简单方便，可以满足一般的批量PCB加工使用。且制造成本低，PCB贴装误差小，精度高，贴装率高，更加适合需要小批量生产PCB的用户使用
注释：1、针对现有技术中存在的缺陷或不足；2、客观反映本发明的优点及功效；
3、不采用广告式宣传用语。
技
术
方
案
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型座进一步详细的说明。
发明
名称
内容：牙种植体表面处理工艺
注释：1、清楚简明反映本发明的主题及类型；2、不采用广告式宣传用语；3、限25个字以内。
背
景
技
术
贴片机又叫做表面贴装系统。在生产线中，它配置在丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确的放置在PCB焊盘上的一种设备，解决了手工焊接的速度过慢和精度、质量不高等问题，目前，由于全自动贴片机虽然精度及其贴装率很高，但同时映射出了造价高昂，体积过大，现有的低成本桌面贴片机，满足不了贴装率及精度的要求，某些程度上无法满足一些需要小批量生产的用户群体。因此，需要一款高精度，高贴装率，低成本，可以长时间稳定运行的小型桌面贴片机，本实用新型桌面贴片机很好的解决了这些问题，贴片机双轴采用高精度伺服电机控制，配合丝杠，满足了其精度需求，同时采用双头贴装设计，极大地提高了贴装速度。
6、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：贴装头与Y轴横梁之间、Y轴横梁与工作面之间的传动系统，包括伺服电机、滑轨、丝杠的配合。
7、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：PCB夹具三组夹具安装在工作面上。
8、根据权利要求1所述的新型桌面贴片机，其特征在于：料架所需的电磁阀安装在工作面底部，开关电源，伺服电机驱动器安装在开关电源底部，主控板安装在工作面底部。
注释：区别于现有技术，写明本发明要求专利保护的技术内容。
发明附图
注释：1、能清楚、直观表述发明内容；2、提供各种电子图档，如立体图、剖视图、流程图等。
附件
由于相关栏目有限，另续附页；附图。共页
委托人：委托日期：年月日