10tex维纶针织用纱纺纱工艺设计目录⏹一、配棉⏹二、开清棉⏹三、梳棉四、并条五、粗纱（六、细纱一、配棉⏹1、配棉方案：⏹原料：维纶A，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%；⏹维纶B，1.5D，纤维纤维主体长度30.0mm，含杂率0.5%；⏹方案：维纶A⏹2、设计原则：（1）针织用纱多要弯曲扭转，纱线的线密度要均匀、纱疵少，即纱线条干的均匀性要求高；（2）含杂相同，细度相处不大长度长有利于对纤维的控制，提高纱线条干均匀性；二、开清棉⏹1、工艺原则：⏹多包取用，精细抓取，渐进开松，自由打击，早落少碎，均匀混合，以梳代打，少伤纤维。
⏹2、工艺流程：⏹FA002A型抓棉机*2——FA028型多仓混棉机——FA106A型豪猪式开棉机（A045B型凝棉器）——FA111A型单打手清棉机——FA046A型振动棉箱给棉机——FA141A型成卷机FA002A型抓棉机：⏹a、打手直径：385mm⏹b、打手转速：740r/min⏹c、刀片形式：锯齿，抓取角10度，刀尖角60度，厚4mm⏹d、刀片伸出肋条距离：2.5-7.5mm(选3.0mm，偏小，本着勤抓细抓，每次少抓，抓多次的原则)⏹e、小车回转速度：0.59-0.96r/min（选0.9r/min，提高抓取效率。
）FA028型多仓混棉机：⏹a、仓位数：9（利于充分混合，使混合均匀）⏹b、打手转速：768r/min⏹c、输出罗拉转速：0.034-0.34r/min（选0.25r/min，既保证产量，又保证质量，混合均匀）⏹d、排杂风机叶轮转速：2820r/minFA106A型豪猪式开棉机：a、打手形式：梳针滚筒b、打手直径：600mmc、打手转速：480,540,600r/min（选540r/min,既保证一定除杂量，又降低纤维损伤，因为维纶短纤维强力大，本可提高转速，此处选择适中，主要考虑质量，因此可适当提高梳棉除杂作用）d、给棉罗拉转速：14-70r/min（选35r/min,更均匀，除杂效率提高）e、尘格形式：三角棒尘格f、打手至给棉罗拉隔距：对于棉型合成纤维10-12mm（选10mm，原料短纤维短，含杂高，为提高除杂，保证质量）g、打手至剥棉板隔距：1.6mmA045B型凝棉器：⏹a、尘笼直径：500mm⏹b、尘笼转速：100r/min,85r/min（选85r/min,使纤维铺展均匀）⏹c、打手转速：310r/min,260r/min(选260r/min,除杂)⏹d、打手直径：360mmFA111A型单打手清棉机：⏹a、清棉滚筒：角钉梳针型，转速最高1340r/min变频可调⏹b、上给棉罗拉转速：3.69-73.74r/min⏹c、下给棉罗拉转速：3.75-75r/min⏹d、压棉罗拉：星形，转速2-40r/min⏹e、输棉帘速度：0.76-15.2r/min⏹f、打手至给棉罗拉隔距：8-10mm(8mm，提高除杂)⏹g、打手至剥棉板隔距：0.8-1.6mm（1.0mm，给棉量小，均匀）⏹h、打手至尘棒隔距：进口11-15mm，出口20-22mm(进口12mm,出口22mm,进口小，出口大，满足除杂要求，提高除杂效率)⏹i、打手室尘棒间隔距：隔距减小，全部反装或完全封闭⏹j、出棉口风量：3000+300m3/h 风压-170Pa⏹k、排尘口风量：1800+180或1800-180m3/h 风压-410PaFA046A型振动棉箱给棉机：⏹a、剥棉打手转速：429r/min⏹b、均棉罗拉转速：272r/min⏹c、角钉帘线速度：46.5-75.6r/min（75.0r/min，提高剥棉罗拉效率）⏹d、输棉帘线速度：10.0-16.3r/min（16.0r/min，使出棉量大且均匀）⏹e、振动板振动频率：154,205,257次/min（154次，为化纤，减小振动频率，减少原料翻滚次数，使出棉均匀）⏹f、振幅：8-12mm（选8mm,小振幅，降低原料在储棉箱中的高度，因为为化纤，易粘连）⏹g、角钉帘与均棉罗拉隔距：0-40mm(尽量小，选5mm，使给棉均匀)FA141A型成卷机：⏹a、棉卷重量：13kg⏹b、棉卷罗拉转速：10-12r/min（10r/min,加棉条，防粘连，使成卷均匀）⏹c、尘笼数量：2只⏹d、综合打手转速：900,1000r/min（选900r/min，偏低，主考虑棉卷质量）⏹e、风机转速：1200,1300,1400r/min（选1200r/min,因为若风机速度很大，易产生棉结三、梳棉⏹机型：FA203A梳棉机⏹设计原则：该工艺设计纱线较细，要求纱线纱疵少质量高，采用高速度，紧隔距，快转移，多除杂排除短绒，少伤纤维的原则。
生条定量：⏹生条号数=8.740 /8×2745.4=2999.3495tex ⏹生条在公定回潮率下的定量=2999.3495/200=14.997g/5m⏹生条干定量=14.997/（1+5%）⏹=14.283g/5m牵伸倍数的计算：⏹预选分配牵伸倍数95⏹E=30278/(Z3×Z8)=30278/(20×16)=94.62⏹Z3=20Z8=16⏹与预选牵伸最接近，则E理论=E总=94.62⏹棉卷干定量=生条干定量×梳棉机理论牵伸倍数/5⏹=14.283g/5m×94.62/5=270.29g/m牵伸倍数的计算⏹剥棉罗拉~道夫间牵伸E1=120/706×96/16=1.020⏹上轧辊~剥棉罗拉间牵E2=75/120×30/22×22/15=1.250⏹上轧辊~下轧辊间牵伸E3=75/110×22/15=1⏹小压辊~大压辊间牵伸E4=60/76×103/75×22/23=1.037⏹大压辊~道夫间牵E5=496/Z3×1/Z8=496/20×1/16=1.55⏹大压辊~下轧辊间牵伸E6=389.1/Z8×1/Z3=1.216⏹小压辊~道夫间牵伸E7=514.4/(Z3×Z8)=514.4/(20×16)=1.606速度的计算：⏹锡林转速n1=1465×D1/492=2.9776×D1=438（r/min)⏹D1—电动机带轮直径，选择D1=147mm ⏹刺辊转速n2=1465×D1/D2=1465×147/242=890(r/mi n)⏹D2—刺辊皮带盘直径，选择D2=242mm速度的计算：⏹盖板线速度V=0.5641×n1×Z1/Z2=0.5641×476×18/42=115 .1（mm/min)⏹盖板线速变换轮Z1、Z2，选择Z1=18、Z2=42⏹道夫转速n3=（245~2450）×19/84×16/96≈9.236~92.36(变频调速）⏹n3=36~45，故选取n3=36（r/min)⏹道夫线速度=∏nd=3.1416×36×700/1000=79.17（m/min)⏹d=700mm隔距：⏹各位置隔距，以及理由，如下：⏹四、并条⏹并条机型号：FA306⏹牵伸形式：三上三下曲线压力棒牵伸⏹罗拉加压形式：弹簧摇架加压牵伸倍数计算⏹1、预选理论总牵伸倍数⏹头并：8.9 末并：8.65⏹2、前张力牵伸（紧压罗拉和第一罗拉）固定⏹E5=1.0175⏹3、后张力牵伸（第三罗拉和导条罗拉）E6=0.02083×Z8⏹头并Z8=50，E6=1.042⏹末并Z8=51，E6=1.062⏹4、牵伸区牵伸倍数⏹头并E2=8.9/1.0175×1.042=8.394⏹末并E2=8.65/1.0175×1.062=8.005⏹牵伸倍数计算⏹5、查表修正牵伸区E2=23869.4×Z2/Z1×Z3×Z4⏹头并：8.369 Z1=46 Z2=52 Z3=26 Z4=124 ⏹末并：7.995 Z1=46 Z2=52 Z3=27 Z4=125⏹6、总牵伸倍数修正E1=506×Z2×Z8/Z1×Z3×Z4⏹头并：E1=8.871⏹末并：E1=8.643⏹7、实际牵伸倍数⏹头并：8.871/101.5% = 8.740⏹末并：8.643/99.8% = 8.660牵伸倍数计算⏹8、主牵伸倍数（第一罗拉和第二罗拉）⏹E3=4.742×Z6/Z5⏹头并：E3=6.357 Z5= 47 Z6= 63⏹末并：E3=6.880 Z5= 51 Z6= 74⏹9、后牵伸倍数（第二罗拉和第三罗拉）E4=E2/E3⏹头并E4= 1.317⏹末并E4= 1.162⏹10、熟条干定量：3.637(g/10m)×7.688/(1+5%)=13.315g/5m⏹半熟条干定量：13.315×8.660/8×(1+5%)=13.727g/5m罗拉握持距⏹前区Lp+(6-12) mm⏹中区-Lp mm⏹后区Lp+(10-15) mm⏹头并：前区39mm；中区33mm ；后区45mm ⏹末并：前区40mm；中区33mm；后区46mm罗拉转速⏹1紧压罗拉转速n=1470×D m /D 1(r/min) ⏹v=0.1885×n (m/min) D m 电动机皮带轮直径；D 1紧压罗拉皮带轮直径选择D m =160mm D 1=150mm头并：n=1568 r/min v=296 m/min 末并：n=1568 r/min v=296 m/min罗拉加压⏹三上三下曲线压力棒牵伸各罗拉加压范围（单位N）⏹导向辊（150-200）前上罗拉（300-350）⏹二上罗拉(350-400) 二上罗拉(350-400)⏹压力棒(50-100)⏹按导向辊、前上罗拉、二上罗拉、二上罗拉、压力棒⏹头并180N 330N 350N 350N 60N⏹末并180N 330N 350N 350N 60N罗拉直径⏹头并/末并：⏹紧压罗拉60mm⏹牵伸罗拉（从前到后）45×35×35mm ⏹导条罗拉60mm喇叭口直径⏹d=C×√C m同时参照机器标准（2.4-4.6每隔0.2一档）⏹C为常数，普通喇叭头为0.85 ；C m为棉条定量（g/5m）⏹头并d1≈0.85×√13.727=3.2 mm⏹末并d2≈0.85×√13.315=3.2 mm五、粗纱⏹粗纱机型号：FA425⏹牵伸形式：四罗拉双短胶圈牵伸⏹罗拉加压形式：弹簧摇架加压⏹粗纱干定量：⏹=10×38.19/(1+5%)=3.637g/10m ⏹预选牵伸倍数：⏹7.8倍牵伸倍数计算：⏹机械牵伸倍数=7.8/97%=8.041⏹机械倍数E=332/Z4⏹查表知最接近8.041的数字是7.905 ⏹则总牵伸变换齿轮Z4=42⏹E机械=7.905⏹Ｅ实际＝7.905×97%=7.668⏹E后区=82.14/Z5⏹后牵伸变化齿轮Z5选69，则E后区=1.19⏹E中区=6.137⏹所以E前区=1.082⏹捻度计算：⏹预选捻系数55⏹at=T×√NT⏹T—捻度NT—纱线号数at—捻系数⏹T=at/√381.9=55/√381.9=2.81捻/10cm⏹查表Za=94 Zb=79 Zc=56⏹修正⏹T=1862.28×Zb/（Za×Zc）=2.79捻/10cmat=T×√NT=54.5转速：⏹锭子转速N 锭=979 r/min ⏹N 锭=0.8358×N 电动机⏹前罗拉转速N 前=0.005×N 电动机×Z 1×Z 2/Z 3=230 r/min罗拉加压与隔距：⏹罗拉握持距前区L1=40 mm ⏹中区L2= 67.5 mm ⏹后区L3=52 mm ⏹罗拉加压前14 daN⏹二24 daN⏹三19 daN⏹四18 daN胶圈原始钳口隔距与压力⏹胶圈原始钳口隔距 3.5mm ⏹上销弹簧起始压力7N集合器：⏹前区集合器口径：d=5mm⏹喂入集合器口径：12mm×3mm（宽×高）⏹后区集合器口径：8mm×3mm （宽×高）六、细纱⏹细纱机型号：FA506⏹牵伸形式：三罗拉长短胶圈牵伸⏹罗拉加压形式：弹簧摇架加压⏹细纱干定量：10tex/(1+5%)=9.524g/1000m⏹预选牵伸倍数：38倍（FA506细纱机的牵伸范围是10～50，线密度9～19的长短胶圈牵伸的牵伸范围是22～45，从产品质量和经济效益考虑，应提高细纱机的牵伸倍数）牵伸倍数计算：⏹a、机械牵伸倍数=38/98%=38.776⏹b、总牵伸倍数E=22.2104×K⏹查表知最接近38.776的数字是38.868⏹K=38.868/22.2104=1.75⏹c、K=Z k/Z j，查表知Z k=84,Z j=48⏹d、E机械=22.2104×84/48=38.87⏹e、Ｅ实际＝38.87×98%=38.19⏹d、E后区=1.12锭速的计算：⏹N锭=14764.8×D1/D2=14764.8×180/200⏹=13288r/min⏹其中D1是马达盘直径，取180mm⏹D2是主轴直径，取200mm细纱捻度：⏹a、捻系数取310，Z捻，查表知对应捻缩率为1.92%。