待出厂的电机
解体大修的永磁电机
进行设备单耗统计分析，通过每季度的考核细化管理 内容，开展同队种设备评优赛好。
车辆评优赛好
以迎接集团公司检查为契机，做好设备日常管理工作， 查找不足，提升设备管理水平。
迎检现场
生产指挥车队迎检前 进行集中自查
第2部分
存在主要问题
一、干部职工认识问题
干部职工认识上有待进一步提高，重生产、轻设备维 护管理现象普遍存在。主要表现在： ➢ 生产任务是硬指标，是政治任务，不完成不行；设备 管理是软指标，没时间可以放一放。 ➢ 只要设备能运转不耽误生产就行，保养设备是可干可 不干的事。
联合站注水泵运行参 数远程显示
全自动燃烧器
3、设备改造
D300注水泵改造为D260注水泵，DF120注水泵改造为DF100 注水泵，10台滑差式调速电机改造为变频调速电机，注水 泵加装变频装置。
4、设备管理
出台设备备件质量管理办法，规范设备配件管理；出 台电机维修管理办法，提高维修质量，机泵维修承包试行， 引入竞争机制。
三、典型事例
1、新设备选型
遵循安全、高效、低耗、可靠的原则，保修期两年以 上，如江联真空高效加热炉、净化站丙烷压缩机，xx注水 站5ZB增注泵、xx热采长冲程皮带抽油机应用。新井抽油机 配永磁同步电机、可调式电机滑轨，统一抽油机颜色等。
皮带抽油机 可调式电机底座
2、设备运行
低产能井间开，抽油机电机优化，减速装置的应用，多 极电机应用、下偏杠铃复合平衡装置应用，注水泵远程监控 技术，全自动燃烧器推广应用，输油泵、降压泵上使用金属 波纹管机械密封、膜片联轴器等。
四、设备现场问题
“低、老、坏”现象在一些地方仍然存在，跑、冒、 滴、漏现象严重 。
抽油机无曲柄销盖板
注水泵电缆零乱，油污启遍地
五、考核、监督问题
考核、监督不力。设备管理人员不要当消防队员，要 细化管理责任，加大考核力度，用经济、行政的手段提升 设备管理力度。
第3部分
下一步工作要求
一、牢记设备管理的基本任务
5、润滑油“五定” 定人（定人加油）；定时（定时检测）；定点（定点 给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。
6、TPM全员设备维修的基础“5S” 整理：取舍分开，取留舍弃 整顿：条理摆放，取用快捷 清扫：清楚污染，美化环境 清洁：保持整洁，美化环境 素养：形成制度，养成习惯
全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、 精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经 常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技 术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合 效能高、适应生产发展需要的目的。
二、贯彻现代化设备管理的思想
是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期 费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加、 应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、 指挥、协调、控制等行动开展的设备综合管理。
目前，我厂正在深入推行以“一井一策”为核心内容的 精细化管理，取得了一定的成效。就设备管理而言，就是要 按照厂部的总体思路，检查我们的制度、标准是否科学，我 们的管理是否都到位，我们的操作是否最完美，我们的考核 是否最严格。过去，我们讲设备的完好，设备的安全；现在 精细化管理要我们在讲设备完好、安全的同时，讲设备的效 率、单耗、效益。为此我们提出了“设备长周期经济运行”。
二、长周期经济运行
在总结以往红旗设备管理的经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基础上，引进炼化企业 的设备长周期运行管理法，在基层单位推行设备运行长周期 精细管理法。通过对设备的精细管理，努力延长设备运行寿 命，减少设备维护保养费用；通过对设备的精细管理，不断 优化设备运行参数，保障设备平稳经济运行，努力降低注水 单耗、水处理单耗，从而降低设备运行费用。
二、操作人员问题
操作人员技术素质低，不能按规定要求完成设备的巡 回检查，对存在的事故隐患不能及时发现。
责任心差不认真履行岗位职责。 例如，某18天内出现3起抽油机损坏事故。
三、岗位责任问题
岗位职责不明确，管理不能落实到人头。一部分站设 备没有“四定”，设备就站长一人在管，即使出现问题， 其他人视而不见，听之任之。
五、规范设备安装、使用
1、设备使用的“四定” 定人、定机、定岗位、定制度
2、设备安装的基本要求 平、稳、正、全、牢、灵、通
3、设备维护保养的四项要求 整齐、清洁、润滑、安全
4、设备操作的“五项纪律” （1）实行定人定机，凭操作证操作设备； （2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合 理润滑； （3）遵守安全操作规程和交接班制度； （4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失； （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时 通知有关人员检查处理。
评比指标有：无故障运行时间、设备维修费用、设备 单耗、和设备运行质量四项指标组成。每项指标分值不等， 满分100分。长周期经济运行指标量化，可操作性强，体现 了精细化管理的实质。
近年来，我厂设备管理以精细化管理思想为指导，以 总公司五项劳动竞赛和设备大检查细则为准则，以开展红 旗设备评比和长周期经济运行竞赛为载体，不断提升设备 管理水平，确保设备安全、高效运行。
三、运用精细化设备管理方法
以五项劳动竞赛评比考核细则及设备大检查细则 为标准规范设备管理制度、指标、标准。坚持开展 红旗设备竞赛、设备长周期经济运行评比。落实设 备管理的“八字”方针 ：安全、可靠、经济、合 理。
四、慎重设备选型
根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先 进、经济上合理、生产上使用的原则，提出几种可 供选择的方案择优选购所需设备的运作。具体考虑 的内容：设备生产效率、工艺质量保证程度，可靠 性，维修性，安全性，环保性，能源、底材料消耗， 使用寿命长等。
精细管理确保长周期运行
精细化管理它首先是一种意识，是一种理念，是一种认 真负责的态度，是一种精益求精的精细文化。精细管理它既 是相对的，同时也是动态的。精细化管理永无止境，追求卓 越，只有起点，没有终点。其次，精细化管理也是在现有规 范化的程序、环节、部位上的行为或状态向更精确、更细致 方向的发展。精细化后形成的标准或规定又成为更高层次上 的规范，精细化和规范化是相辅相成、互为基础、循环递进。 第三，精细化管理，它既是对生产经营活动的全过程管理， 也是每一个操作岗位、每一个工作环节上所有员工都参与的 全员管理。”