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b、钢箱梁立体焊接
钢构件加工
总装胎架
安放底板
组焊面板单元
组焊腹板单元 组装立板单元
钢箱梁立体单元制造主要
完成腹板与面（底）板组合焊 缝以及内部横向加劲肋连接焊 缝的焊接、箱梁立体单元端口 修整、临时连接件的安装工作。
主桥桥型为支承体系独塔斜拉桥，跨径布置为100m+100m=200m，塔高80m。主梁 为钢箱梁，梁高2.5m，主塔为钢塔。
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主塔塔高80m， 顺桥向塔顶宽4m，经 过直线段和曲线段过
渡到承台顶，在 12.2m塔高位置，主 塔分成两个塔柱，单 塔柱宽度约4.2m，横 桥向塔顶宽度为3.6m， 经过曲线过渡到承台 顶宽约6.8m。
它是一种桥面体系以加劲梁受压（密索） 或受弯（稀索）为主、支 承体系以斜索受拉及桥塔受压为主的桥梁。
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二、现代斜拉桥发展
（一）现代斜拉桥发展的原因与条件 1、对300m～800m跨度最有竞争力；
与悬索桥相比，斜拉桥有比较好的刚度。 2、景观方面的新颖感；
塔的型式多样性，拉索布置的灵活性，可以构 造出许多新型的桥梁形式。 3、新材料开发配合；
块0.5x0.5m厚1cm钢板。 4、安装钢塔柱脚，并固定； 5、支设承台模板、进行钢筋绑扎； 6、安装冷却管； 7、混凝土浇筑。
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承台大体积混凝土防裂措施: 1、采用水化热比较低的水泥，通过掺加合适的外加剂可以改 善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 2、采选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。 3、在混凝土中预埋直径为40mm冷却水管降温 。水平间 1000mm，上下间1000mm。布置3层。 4、对承台进行分层测温，测温孔均匀分布于基础平面，并 同时测定环境温度，直至温度稳定为止。根据温度变化采取 相应措施。
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陕西咸阳渭河二号大桥是目前西 北地区最大的单塔斜拉式大桥，于 1995年12月19日建成通车。
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第二部分 新世纪大桥施工实例 一、新世纪大桥概述
概述
新世纪大桥两侧长堤间距约1200m，主河槽宽度约260m，桥宽约 40m，桥梁全长约800m（其中主桥钢箱梁200m，引桥现浇预应力连续 箱梁每侧各300m）。
桥，发展到预应力混凝土 斜拉桥、结合梁（叠合梁） 斜拉桥、混合梁（即边跨混 凝土梁与主跨钢梁连结） 斜拉桥。
上图为天津保定桥，该桥为钢与混凝土组合结 构，主跨采用钢箱梁结构，边跨采
用预应力混凝土箱梁结构。桥梁主塔高50米 采用风帆造型。
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（三）主塔双跨斜拉桥
独塔双跨式斜拉桥常布置成两跨不对 称的形式，即分为主跨与边跨；也可以布 置成两跨对称的形式。
独塔双索面斜拉桥 施工技术
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主要内容
第一部分 斜拉桥简介
一、斜拉桥的结构 二、斜拉桥的发展
第二部分 新世纪大桥施工实例
一、新世纪大桥概述 二、施工顺序 三、施工方法 （一）主桥施工 （二）引桥施工 （三）桥面铺装
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第一部分 斜拉桥简介
一、斜拉桥结构
桥塔 拉索
加劲梁
斜拉桥(Cable-stayed bridge)的上部结构由 梁、索、塔三类构件组成 。
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桥梁总体设计
新世纪大桥由主桥及两侧引桥两部分组成，主桥桥型为支承体系独塔斜拉桥，跨径 布置为100m+100m=200m，塔高80m。全桥跨径布置：引桥（10×30m）+主桥（100m+100m） +引桥（10×30m）=800m。根据桥梁结构形式的变化，引桥断面采用左、右分幅设置，主 桥则为整体单幅设置。
近主桥西侧10轴40m长箱梁在主桥完成后施工。
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（一）主桥下部结构与钢桥支撑体系同时施工 （二）主桥1/3高度钢塔与12轴至11轴钢箱梁同时施工
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（三）桥塔组装到顶、主梁安装焊接完毕
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三、施工方法 （一）主桥施工 1、桩基施工
主桥桩基础采用1.8米直径钻孔灌注桩，拟投入2台旋挖钻 机，先期利用30工作日内时间内完成主塔区域48根桩的施工， 再由中间至两边依次完成主桥边墩基础。
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钢构件加工
a、板加工
根据全桥具体的结构形式，将节段划分成若干 单元，并根据单元的类型设置不同的组装与焊接 胎架进行单元制造。在面板单元中，为减少单元 件焊接变形，在焊接胎架制造时根据焊接变形的 方向预设了反变形数值。在焊接工艺上大量采用 了药芯焊丝CO2气体保护自动焊。板单元按不同的 编号进行分类存放。
主塔
桥塔外形图
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二、施工顺序
施工整体部署
主塔下部结构、钢箱梁预拼装、拖拉平台搭 设-----桥塔搭设至1/3高度、第12轴至11轴钢梁 拖拉就位-----桥塔支撑搭设-------桥塔组装到顶、 主梁安装焊接完毕-----挂索------体系转换-----拆 除支架-----桥面铺装。
引桥结构基本与主桥结构同步施工，仅靠
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2、承台施工 主塔承台高4.5米，顺桥向长22.5米，横桥向长55.5
米，浇筑方量达4700多立方。
主塔承台拟采用单层钢板桩围堰、架设承台支撑模板结构 体系。
承台采用分层连续浇筑，施工过程中采劲性骨架做好塔 脚预埋，确保其定位准确。
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承台施工顺序： 1、设钢板桩围护，实施开挖； 2、浇筑10cm素混凝土垫层； 3、在垫层上施工钢塔柱脚40cm厚混凝土承力板； （1）施工前精确放样钢塔柱脚的平面位置 （2）紧贴柱脚外轮廓预埋6块1.2x1.2m厚1cm钢板，2
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承台内冷却管布置图
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3、主塔塔脚
塔脚施工分两步进行，第一步施工至承台顶部1米，第 二步施工至塔座上2米，做好塔脚精确定位后进行外包混 凝土施工。
施工控制重点： 保证承台内塔柱安装精度
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柱脚内塔柱安装立面图 22
柱脚内塔柱安装平面图
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4、钢构件加工运输
本工程钢构件均在指定钢结构工厂内生产半成品， 运输至现场预拼装后实施安装焊接。
高强度钢索材料的发展，防腐技术的提高。
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4、设计理论和计算技术的进步； 抗风抗震的计算理论有了长足的进展，
电子计算机有限元分析计算软件的应用。 5、施工技术的进步；
自架式平衡施工技术的发展，施工控制 技术的进步。 6、整体桥面的开发与配合。
扁平箱形截面的构造技术的发展。
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（二）斜拉桥种类的多样化 斜拉桥从早期的钢斜拉