端盖式端盖式、、座式座式滑动轴承滑动轴承使用维护说明书编号编号：：0460-0089中电电机股份有限公司2012年10月1 概述本说明书适用于端盖式滑动轴承和座式滑动轴承的安装、使用和维护。
安装使用该轴承前，请仔细阅读本说明书，并按本说明书的规定进行操作。
2端盖式滑动轴承2.1 结构说明端盖式滑动轴承有DQA、DQB两种结构，具体结构及部件名称见图1、图2。
1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、浮动密封圈11、排油堵头12、甩油环13、浮动密封圈14、轴承座下座15、进油孔（螺塞）16、瓦温测温孔（螺塞）17、回油孔（螺塞或油位窗）18、油加热孔19、轴瓦图1 DQA型结构轴承1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、大气平衡管11、浮动密封圈12、排油堵头13、甩油环14、浮动密封圈15、轴承座下座16、进油孔（螺塞）17、瓦温测温孔（螺塞）18、回油孔（螺塞或油位窗）19、油加热孔20、轴瓦图2 DQB型结构轴承端盖式滑动轴承的的安装2.2 端盖式滑动轴承2.2.1 轴承清洗拆下上下轴承座接合面处的连接螺栓及定位销钉，取出内部轴瓦及零部件，用煤油彻底清洗轴承座内腔、轴瓦、油环及其安装螺钉、销、浮动密封圈等零部件。
2.2.2 轴承安装2.2.2.1 安装轴承座下座将转子穿入定子，将轴承座安装在电机端盖上（采用先传动端后非传动端的原则），用螺栓紧固。
其中DQA型在安装电机端盖前将气封盖从轴承上拆下，预先套在轴上。
绝缘轴承通常安装在电机的非传动端，绝缘轴承一般在轴承座的内球面粘贴绝缘层，见图3。
有时为便于测量轴承绝缘电阻，电机传动和非传动端均采用绝缘轴承，此时应将接地电刷放到电机的传动端。
对于轴承与端盖之间有调节垫片的必须按应有的位置安装好。
图3 A型和B型端盖式绝缘轴承2.2.2.2 装下半轴瓦用吊车（或千斤顶）将落于定子上的转子提起少许——在抬高电机理论气隙的基础上再高0.15mm，在与轴瓦配合的电机轴承档部位涂少量润滑油，将下轴瓦带钢印的字面朝外放在转轴上，从上向下翻转进入轴承座内，调整瓦位，使下瓦的分界面与轴承座下座平面平齐，若下瓦有倾斜，可握拳轻锤瓦的分界面高出部分以调整下瓦整体位置，使其达到理想效果。
下瓦位置调正后，松开行车（或千斤顶）放下转轴。
2.2.2.3 装油环安装甩油环之前，要仔细检查油环，不允许变形，不允许有毛刺。
折开分半油环的一处接口，将另一处螺钉取下保留销钉，使两瓣能够张开但不脱离，将半环穿过下轴瓦及转子，与另一半环用螺钉把紧并锁住，见图4，然后将油环转动180°，安装另一处螺钉，使之恢复原状，安装过程中应轻拿轻放。
图4 油环的装配2.2.2.4 装浮动密封圈用弹簧套住浮动密封圈无定位搭子的半环，放在转轴上面并对准轴承盖处的环槽，注意密封圈上回油孔的方向应朝轴承内侧，轻轻拉动弹簧使密封圈装入环槽内，然后装上半环并用弹簧固定紧。
浮动密封圈安装后在轴上可以用手转动自如，如果转动不畅，则应拆下浮动密封圈仔细检查，使用油石或刮刀对有可能形成摩擦的地方进行修理。
安装后应在浮动密封圈与轴接触处加注少许清洁的汽轮机油，并转动密封圈使润滑油涂抹均匀，以免电机运行时出现大的摩擦声。
注意两侧密封圈搭子均应朝上并朝向轴承内部，浮动密封圈结构见图5。
图5 浮动密封圈的安装2.2.2.5 装上半轴瓦将清洗晾干的上瓦通过背部螺钉孔用吊环螺钉吊起，带钢印字面朝外扣在下瓦上。
用塞尺检查上下瓦拼合面间隙，要求不超过0.02mm ，若间隙过大，检查上下瓦拼合面是否有赃物，若无修整上瓦拼合面至间隙小于0.02mm 。
合格后，装入定位销，安装拼合面把合螺栓。
2.2.2.6 安装轴承座上座装轴承座上座，注意防转销的位置和方向，插入轴承座上下座之间的定位销，拧入上、下轴承座接合面处的连接螺栓，但不要拧紧但不要拧紧但不要拧紧，，将转子盘车3-5 圈以保证轴瓦自动定心圈以保证轴瓦自动定心，最后拧紧上、下轴承座接合面处的连接螺栓。
注意上、下轴承座接合面要涂密封胶。
2.2.2.7 安装进出油管拧下轴承座下座上对应侧的进油孔及回油孔处螺塞，再将进、出油管安装上，注意所有油管安装螺纹部位要包裹生料带，防止漏油。
2.2.2.8 安装其余零部件，紧固所有螺钉。
注意分瓣旋转式防尘盖安装螺栓必须拧紧，螺栓上的小碟形弹簧不能缺失，以防运行时螺栓松动，防尘环甩出。
如轴承为绝缘轴承，用500V 兆欧表测量其对地的绝缘电阻，其数值不得小于1M Ω。
2.2.2.9 拧紧扭矩轴承所有的螺钉，根据螺钉大小，按表1扭矩进行拧紧：表1：轴承用螺钉拧紧力矩螺钉大小 M6 M8 M10 M12 扭矩（N.m ） 8 20 40 69 螺钉大小 M16 M20 M24 M30 扭矩（N.m ）17033057011502.2.3 供油系统的安装供油系统进入轴承的进出油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。
油站和轴承之间的高度差应当使循环管道呈15°倾斜，按轴承厂家要求，所有油管通径大小必须一致。
轴承出油口与油站油位高度差最好能保持1.5m–2m 以上，利于回油。
2.2.4 测温元件的安装一般情况下，测温元件采用螺纹连接，与绝缘轴承座测温接口之间应加装绝缘接头。
轴承温度的测量可选用温度计、热电阻和热电偶等。
2.3 使用及维护2.3.1 注入润滑油 2.3.1.1 润滑油的选择根据轴承的载荷及转速确定，润滑油常用粘度等级分别为：ISO VG32、ISOVG46、ISO VG68。
推荐用防锈汽轮机油作为润滑剂，一般采用以下三种：L–TSA32、L–TSA46、L–TSA68。
2.3.1.2 润滑油的注入注入润滑油注入润滑油，，油量一般使油位在油油量一般使油位在油位位窗高的 1/2–2/3 位置位置，，根据相关标准规定根据相关标准规定，，轴承的进油温度的进油温度（（即稀油站出油温度即稀油站出油温度））应小于40℃。
2.3.2 运行前的准备 2.3.2.1 外部供油首先应确保管道系统经过了清洗和过滤，确保管道及润滑油的清洁。
如多动力源泵供油时，检查每一个泵的流量和压力，模拟一个泵损坏时，另一个泵是否能立即投入运行，检查所有监测仪表，检查电气联锁功能，检查轴承的供油情况是否正常，调节轴承的流量（可用进油管上的截流阀调节），油压一般应在0.05MPa ～0.08MPa 之间，油位是否在油位窗高的1/2–2/3 之间，检查轴承的回油系统是否顺畅、正常。
油压过高或回油不畅很容易引起轴承漏油，循环油量小会引起轴承温度高。
2.3.2.2 自润滑轴承检查油位、油量、油环。
2.3.3 试运行2.3.3.1 试运行时应当时刻关注以下情况：轴承温度上升是否均匀，如果有突然升高表明出现异常。
轴承及系统各处接头、油位表、旋塞等是否漏油现象。
轴承有无响声及不平衡，振动是否在规定的范围内。
2.3.3.2 试运行及检查打开所有进回油管路阀门，整个系统处于启动状态。
启动供油系统，并启动高压顶起装置（若有），将转子顶起。
试车5-10小时后，检查瓦温、油位及振动是否处于正常情况下，若确有异常现象，需停车作全面检查并做好记录。
打开轴瓦，检查轴瓦运行表面是否受损（边缘受损、条纹、压力痕迹等），受损处应当小心修复，但不得改变轴瓦工作表面的几何形状。
若工作表面受损严重，请与本公司联系。
注意注意：：启动启动电机电机电机前前，必须必须先先启动稀油站启动稀油站；；电机电机完全停止后完全停止后完全停止后，，才能停止稀油站才能停止稀油站。
2.3.4 润滑油的更换润滑油的更换在很大程度上取决于滑动轴承运行的工况，其中包括载荷、转速、运行时间、运行温度等。
在电机投入运行后，应监视润滑油的粘度、清洁度，定期更换润滑油。
建议：自润滑轴承每工作 8000 小时换一次油，外部供油润滑的轴承每工作 20000 小时换一次油。
如果启动停机频繁，油温较高或污染严重，应缩短换油周期。
2.3.5 轴承温度2.3.5.1 轴承容许温度轴承的容许温度作如下规定：用标准测温探头在回油管道或在相应油室中测量：允许油温为≤70℃，用标准测温探头在轴瓦轴承合金处测量：允许温度为≤80℃ 2.3.5.2 报警和跳闸温度报警温度80℃，跳闸温度85℃ 2.3.6 低温电机在低温时启动，可在稀油站的油箱内安装加热器加热，以降低油的粘度，进出油管道应进行隔热保护，必要时还需加热；也可以在电机的轴承座内安装加热器加热，这通常需要在电机订货时提前说明。
2.3.7 高温有热源传递给轴承时，在电机安装过程中应考虑热膨胀。
在电机与被拖动的旋转机械之间需加装隔热盘。
2.3.8 低温环境滑动轴承加热器使用注意事项对带有轴承加热器的电机，当电机使用环境温度低于-20℃时，需先开启滑动轴承加热器和循环油站加热器，利用油站进行油路循环不少于10分钟，待轴承部位进油温度在5℃以上时再开启电机。
当进油温度高于+20℃时，必须关闭滑动轴承及油站加热器。
2.3.9 防爆设施旋转机械安装环境需要防爆时，所有电气设备必须采用防爆型。
2.4 运输和贮存2.4.1 运输整机包装运输时，电机会在传动端增加转子锁紧装置，防止在运输过程中转子对轴承产生冲击而损伤轴承。
2.4.2 贮存轴承及其备件产品应：防水、防锈、防潮、防霉，应保管在通风干燥仓库内。
座式滑动轴承滑动轴承3 座式3.1 结构说明座式滑动轴承一般有ZQK、ZQKT两种系列，轴承座一般为铸铁结构（图6结构1），特殊时可用钢板焊接（图6结构2），具体结构及部件名称见图6。
结构1——铸铁轴承座结构2——钢板焊接的轴承座图6 常用座式轴承结构图安装3.2 座式滑动轴承的座式滑动轴承的安装安装3.2.1 轴承清洗拆下上下轴承座接合面处的连接螺栓及定位销钉，取出内部轴瓦及零部件，用煤油彻底清洗轴承座内腔、轴瓦、油环及其安装螺钉、销、浮动密封圈等零部件。
3.2.2 轴承安装3.2.2.1 装轴承座将轴承座安装在基础底架的过渡支架上，也有部分电机轴承座直接安装在基础底架上。
注意过渡支架（若有）应保持足够的刚性。
3.2.2.1.1 必须保证两端轴承的中心在同一轴线上，轴承座的中心高用调整垫片进行调整，左右允许偏差±0.10mm，轴向中心距允许偏差±0.20mm。
3.2.2.1.2 绝缘轴承的安装通常将绝缘轴承安装在设备的非传动端，通过底部加绝缘垫片、绝缘套管及绝缘垫圈来绝缘（见图7）。
绝缘轴承安装完成后用500V 兆欧表测量垫片对地的绝缘电阻，其数值不得小于1 MΩ。
图7 座式绝缘轴承3.2.2.1.3 轴承座和过渡支架应紧密接触，底脚螺栓紧固前，应用塞尺检查密合度，间隙不得大于0.05mm。