2、编制依据
2.1上海静安“大中里”综合发展项目T2工程设计图纸
2.2《钢结构设计规范GB50017-2003》
2.3《钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90》
2.4《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98》
2.5《建筑结构荷载规范GB50009-2001》
2.6《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）
4.2.2主要施工机具、施工用料表:
施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
25吨汽车吊
1
25t
2
汽车
CA141
1
8t
3
拖车
CQ30290
1
15t
4
交流焊机
GS400SS
10
500A
6
扭矩扳手
6922
1
7
电动扳手
6910型
1
M22-M24
8
经纬仪
T2
2
2’
9
水准仪
NA2
1
3mm
1吊
HS1
10
1t
施工用材料计划表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
枕木
根
10
2
竹梯
长8m
个
4
3
氧气瓶
15MP
瓶
20
4
乙炔瓶
瓶
5
5
钢丝绳
ф11
米
100
6
麻绳
盘
2
7
冲子
常规
只
25
8
铁丝
8#
吨
2
4.2.3劳动力安排计划
1.主要管理人员
序号
职务
人数
序号
名称（职务、工种）
人数
管 理 人 员
在核心筒施工至5FL时准备安装钢平台，钢平台系统由平台梁、盖板、内、外挂脚手系统、支撑系统、液压动力及电气控制系统等组成。钢平台联系钢梁主要由H400X200X8X13型钢组成。
4.2准备工作
4.2.1在浇捣3FL～4FL筒体砼前进行首次预埋钢平台搁置牛腿铁盒，预埋牛腿孔平面布置，见图4－01。从2FL开始应对竖向钢筋作调整以避开，如竖向钢筋与预埋埋相碰，根据现场情况作补强。预埋盒安放好后应由专业人员验收，合格后方可浇砼。导轨立柱在5FL开始安装，立柱底座的螺栓孔是利用结构的钢筋来固定的。所以，结构的钢筋在2FL开始同时予以调整。立柱平面布置图见图4-02。在5FL平面上放置埋件，用于平台梁分块安装的支撑。支撑埋件平面布置图见图4-03。安装支架平面布置图见图4-04、04a。钢平台用的外脚手顶部踏板标高应为5FL，脚手距墙为2.5m，外围周边设2米高的围护栏杆，以防止安装钢平台时人、物件等坠落，脚手架搭设图见4-05。检查3FL～5FL牛腿预留孔的标高位置，及时清理和调整，检查翼墙、腹墙上是否有突出物影响钢平台安装。
1、
项目经理
项目工程师
1
4、
施工员
1
2、
项目工程师
1
5、
安质量
1
3、
技术员
1
6、
安全员
1
2.主要施工人员
序号
名称（职务、工种）
人数
序号
名称（职务、工种）
人数
一
结 构 改 造
1、
施工队长
1
5、
安装工
20
2、
塔吊驾驶员
2
6、
维修电工
2
3、
起重指挥挂钩工
4
7、
辅助工
15
4、
焊工
6
4.3钢平台的进场及预拼装
4.4钢平台梁及上部侧网的安装
（1）测量放线：在钢平台安装前按照总包提供的控制线，在5FL平面上对钢平台安装所需轴线进行复测放线。准确定出钢平台安装的位置。
（2）钢平台梁的安装：整个平台梁分为8大块，钢平台安装顺序为从T2-2轴到T2-5轴，按序号顺序进行，首先安装①号平台构件。用塔吊将拼为整体的构件平放在地面上，将此整体构件的上部侧网在地面上安装到位。然后采用四点吊装法将构件吊装就位，就位时严格按照所放中心线对中。此构件正确就位后立即与安装支架进行可靠连接。然后按照上述方法依次进行一侧构件的安装。安装就位后，构件与支架及构件和构件之间要进行可靠的连接固定。按此方法直至所有的钢梁分块全部安装完毕。
（3）钢平台上部侧网的安装：在钢平台部分构件安装就位连接成可靠安装单元后，立即开始钢平台上部侧网的补缺安装，将安装好的钢平台部位的上部侧网全部安装到位。按此顺序完成所有钢平台上部的侧网安装。此安装过程中，预拼装钢平台的上部侧网全部在地面拼装在构件上，同钢平台梁一起吊装就位。补缺安装的侧网用塔吊将侧网分区域成捆堆放在安装好的钢平台上，然后人工按照布置图搬运安装。
钢平台安装方案
上海静安（大中里）综合发展项目
T2办公楼核心筒
钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系
上海建工集团股份有限公司
2013年4月20日
1、工程概况
上海静安”大中里”综合发展项目T2办公楼地处上海市静安区南京西路、石门一路。 建成后将成为一栋高端的办公楼。地下4层，地上54层，建筑总高249.80米。为了确保工程进度及安全，并借鉴了以往工程的一些成功经验，核心筒21.995米～233.40米标高，决定采用我公司自行研制的钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系（以下简称钢平台系统）来施工。
钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系由钢平台系统、内、外挂脚手系统、爬升机械系统、液压动力电气控制系统和大模板系统共五部分组成。通过钢梁组成的钢平台与挂脚手架连接，形成一个全封闭的施工操作环境。钢平台利用钢牛腿搁置在核心筒墙体上，利用导轨立柱承重，油缸相互交替顶升，带动整体钢平台体系的爬升。当核心筒施工至5FL（21.995m）时整体液压爬升钢平台模架体系进行首次安装。
4.5内筒架系统（内脚手架）的安装
（1）内脚手构件进场：
构件的进场顺序为以筒为单元，共计分6个序号，按序号顺序进场。详见内脚手安装分区构件表。
（2）内脚手构件的拼装：
根据现场的场地布置和塔吊的起吊能力，在地面以筒为单元按序号，先拼装内构架的大梁及牛腿；接着拼装第1步到第6步的四个构架的柱子，考虑吊装的因素在第6步用临时的固定架固定四根柱子。再拼装第1步到第6步的踏步板和内侧网。其余5个筒均按上述方法依次将所有构件拼装结束。内脚手构件拼装分块见图4-08。
钢平台的构件进场按照分区域进行，钢平台梁的安装分区布置图见4－06。钢平台进场时的构件拼装场地及堆放场地布置见图4－07。钢平台的现场拼装在钢平台正式安装前二周进行，按照安装顺序后安装的构件先进场，用一台25t汽车吊将散件拼装为整体后，堆放在构件临时堆场。堆放时后安装的构件堆放在下面，先安装的构件堆放在上面。
2.7本工程《施工大纲》
3、钢平台的安装流程
钢平台支撑系统安装（内构架支撑系统、内挂脚手）→钢平台梁拼装（上部侧网）→钢平台梁安装→钢平台上部侧网补缺→外脚手拼装→外脚手安装（平台走道板安装）→平台走道板补缺安装→液压动力及电气控制系统安装。流程图见3-01~07。
4、5FL钢平台安装方案
4.1概述