压力表常用安装图
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压力表的使用、维护管理规定
7.1 怎样判断压力表的损坏
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弹簧管压力表选型、安装 和使用、维护规程
7.1.1 有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表， 在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 封印损坏或超过检定有效期限。 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 指针断裂或外壳腐蚀严重。 其他影响压力表准确指标的缺陷。 指针不动或很少移动时。 压力表指针移动时先快后慢或先慢后快时。 压力表的指针不是连续运动，而是在前进中有跳动前进的现象。
5.1 按阀门和管接头分类 5.1.1 管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套或管接头。 其特点是耐高温， 密封性好， 装卸方便，不需要动火焊接。 5.1.2 管路连接采用外螺纹式截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接方式。
5.2 压力测量常用阀门 5.2.1 JJM1-64 DN5 为常用阀门，直接为 M20×1.5 螺纹，可以直接接压力表，当下方应 接接表阀接头。
2.1 《仪表工手册》中压力仪表安装部分。 2.2 《石油化工自动控制设计手册》中压力表选用部分。 2.3 《压力容器安全技术检查规程》中安全附件部分。 2.4 《压力仪表 200 问》 。 3 弹簧管压力表的选用
3.1 弹簧管压力表的优缺点： 3.1.1 3.1.2 优点：①结构简单；②有长期使用经验；③量程范围大；④精度高。 缺点：①对冲击、振动敏感；②正、反行程有滞回现象。
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弹簧管压力表选型、安装 和使用、维护规程
导压管管径的选择就地压力表一般选用Φ 18×3 或Φ 14×2 的无缝钢管.压力表环形 弯或冷凝圈优先选用Φ 18×3 的无缝钢管。引远的导压管通常采用Φ 14×2 的无缝钢 管。压力高于 22MPa 的高压管应采用Φ 14×4 或Φ 14×5 优质无缝钢管。压力低于 16MPa 的管道上， 导压管有时采用Φ 18×3 的无缝钢管。 对于低压或微压的粉尘气体， ＂ 通常采用 1 水煤气管作为导压管。 必要时，管内介质为液体时，在管路的最高点设排气装置；管内介质为气体时，在管 路的最低点设排液装置。 4.4 垫片的选择 压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫片。对于邮品，也可采用耐油橡胶石棉 板制作的垫片。蒸气、水、空气等不是腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。 4.5 接头螺纹 Y-100、 Y-150 接头螺纹是 M20×1.5。 Y-60 接头螺纹是 M14×1.5。 Y-40 接头螺纹是 M10×1。 4.6 焊接要求 取压短节的焊接、 导压管的焊接， 其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一 样（包括焊接材料、无损检测及焊工资格） 。 4.7 安装位置 4.7.1 就地压力表的安装危之必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口法门前。 压力表应安装在环境温度为-40～+60℃，相对湿度不大于 80%的条件下使用。 4.7.2 压力表应垂直安装，倾斜度不大于 30 度，并力求与测定点保持同一水平位置，以 免指针迟缓。 4.8 压力表安装前的检查 应仔细检查核对型号、规格、等级是否是理想需用的要求。而后检查封印是否完好， 指针是否靠在限止钉； 接头螺纹有无磨损滑牙； 进气孔是否堵塞等。 在一切处于完好、 正常情况下可以进行安装。 5 压力管路连接方式与相应的阀门
3.2 弹簧管压力表的量程选择 根据被测压力的大小确定仪表量程。 在测量稳定压力时， 最大压力之应不超过满量程 的 3 ；测波动压力时，最大压力之应不超过满量程的 2 ；最小测量压力值应不低于满量 4 3 1 ；压力容器压力表的选用为压力表盘刻度极限值为最高工作压力的 1.5～3.0 倍。 程的 3 3.3 精度的选择：根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度 级。一般工业压力表 1.5 级或 2.5 级已足够使用，科研或精密测量用 0.5 级或 0.4 级精密压力表或标准压力表。 3.4 使用环境及介质性能的考虑：环境条件恶劣，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测 介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃易爆等，以此来确定压力表的 种类和型号。 3.5 压力表外形尺寸的选择：现场就地指示的压力表一般表面直径为φ 100mm，在标准较 高或照明条件差的场合用φ 200～φ 250mm 的，盘装压力表直径为φ 150mm 或矩型压 力表。
7.3.2 使用时应缓慢打开阀门， 使压力慢慢上升到工作位置。 如突然打开阀门， 如压力失控， 超过测量上限，会造成弹簧管被打坏、变形或造成扇齿脱牙而使仪表失去功能。 7.3.3 使用完毕后，因缓慢泄压，不要使指针猛然间指零位，这样指针会撞在盘止钉上， 会将指针打弯甚至打断。 7.3.4 拆下来的仪表应存放在防尘、干燥、无腐蚀性的环境中。
7.2.6 对腐蚀性介质（如硝酸、醋酸及其他酸类及碱类）的测量宜使用耐酸压力表或防腐型膜片压力表。 7.2.7 测量氧气压力时，不能使用浸油垫片或有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不得 使用铜垫片。因为他们有爆炸危险。 7.2.8 被测介质低于 80℃及 2MPa 时，可使用皮或橡皮垫片。低于 450℃及 5MPa 时，可 使用石棉或铅垫片；温度或压力更高时，可使用退货紫铜或铝垫片。 7.3 压力表的使用 7.3.1 压力表安装完成后，检查安装是否满足要求。
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弹簧管压力表选型、安装 和使用、维护规程
5.2.2
也可采用针型阀，如 J23W-160 DN5，下端可直接焊接，上端接压力表接头。
5.2.3 也可采用 JM1Y-64 DN5 的压力表截止阀，下端直接接Φ 18×3 或Φ 14×2 的压力表 管，上端接压力表接头。 5.2.4 6 不论采用何种形式的连接方式，压力表接头始终是 M20×1.5 螺纹（特殊除外） 。
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弹簧管压力表选型、安装 和使用、维护规程
发放范围：各生产车间、计量部门、QA 部
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目的 为了保证弹簧管压力表的正确选型、安装和使用，特制定本操作规程。
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适用范围
1.1 适用于全公司弹簧管压力表的选型、安装和使用、维护。 2 参考文献
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修订后内容 修订前内容
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文件修订历史记录 版本号 修订原因
10-1005 R.0《压力表使用、维护 规程》 R.0 G18-009 11-0002 R.0《弹簧管压力表选用 和安装规程》 到期重新修订。
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弹簧管压力表选型、安装 和使用、维护规程
常用规格 结构 公称直径 φ 100mm φ 150mm φ 150mm φ 150mm 测量值（MPa） 1×10 、 1.6×10 、 2.5 n n n ×10 、4×10 、6×10 n 为正整数、 负整数或 零
a 取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，具体安装时和车间的工艺工程 师或项目经理协商。 b 压力取源部件与温度取源部件在同一管线上时，压力取源部件应在温度取源部件 的上游侧。 c 压力取源部件在焊接时要注意不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。 d 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安 装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。 e 当测量温度高于 60℃的液体、气体或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取 源部件应加装环形弯或 U 型冷凝圈。 f 在测量蒸气压力时，压力表下应装有冷凝圈，是由水传递压力，以免高温蒸气冲 入表内，影响精度，损坏压力表。 g 测量其他热的液体时，冷凝圈内因充满与被测液体相同得或其他中性的液体（要 求与被测介质互不相溶，不置换） 。 4.2 取压点的选择: 在水平或倾斜管道上取压口安装要求如下：流体为液体时，在管道的下半步，与管道 水平中心成 45°夹角范围内,切忌在底部取压;流体为蒸气或气体时,一般为管道的 上半部, 与管道水平中心成 0～45°夹角范围内。 4.3 导压管的选择
7.1.10 怀疑压力表指示与实际压力不相符时。 7.2 专用压力表的使用注意事项 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 对炔、稀、氨及含氨介质的测量，应使用氨压力表。 对氧气的测量应使用氧气压力表，氧气压力表绝对禁油及任何可燃性物资。 对硫化氢及含硫介质的测量应使用抗硫压力表。 对剧烈脉动介质的测量应使用耐振压力表。 对粘性介质的测量应使用膜片式压力表。
n n
型号 Y-100 Y-150 Y-150ZQ Y-150TQ
精度等级 1.6 级 、 2.5 级 、 4.0 级
用途 测量对铜和钢和 经不起腐蚀的液 体、气体或蒸汽的 压力或真空度。
径向 径向 轴向带前边 径向带前边
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压力仪表的安装
4.1 压力取源部件的安装 4.1.1 压力取源部件的类别：
a 取压短节（或短管）用来焊接管道上的取压点和取压阀门。 b 外螺纹短节：把没有螺纹的一端焊接在管道上，另一端接内螺纹截止阀。 4.1.2 不管采用哪一种