叠片操作要点
1、熟悉图纸和质量要求，准备好叠片过程中所需要材料、零配件、
工具及工装；
2、把尺寸超差和不合格的废片调出来不用；
3、用布清洁上下夹板，并放好夹件及绝缘和封片，辅助槽钢在
125KV A以及下时铺一根，125KV A以上时应铺两根，并在辅助槽钢和铁芯封片交叉处分别放置扁钢一块，630KV A以上容量的辅助槽钢不应挡住夹件两头的拉螺杆孔，注意用水平尺检查上下夹件及辅助槽钢上端面应在同一平面上。

4、用卷尺测量上下夹件平行度和对角线应控制在1mm以内。

5、叠装铁芯时一般使用两片一叠的方式，并按照“中、左、右”
的顺序放置中柱片，每三层为一个循环。

每叠完一级或厚度超过15mm时，应用铜质或用胶木打平垫块敲齐一次铁芯端面，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，进行整形和自检。

6、注意叠片时片的厚度，遇有厚薄不均的铁芯片时，应均匀分开
放在没级的芯柱上边，以避免使芯柱的叠厚不一致。

必要时对较薄的一边采用三片一叠。

每级厚度用游柱卡尺或钢直尺在压紧状态测量时应符合图纸规定的厚度，注意留有一定的裕度，主级厚应有一个正偏差。

7、应选择较好的片作为每级的上下封面片，应特别注意上轭必须
全部用较好的片，每层带折痕的片或无涂层的片必须要用较好的片隔开。

8、叠至最后三级时，将铁芯临时加紧，用卡钳测量总厚度。

根据
误差调整最后三级的叠级厚度，使总厚度控制在+2mm以内，并进行全面的检查和整形。

9、放好另一部分夹件及绝缘、垫脚等，注意方向不要搞错，拧紧
螺杆螺帽时注意应将螺杆两端出头和调整一次，拉螺杆下端长度不得超过垫脚。

纸管端口应光滑，长度一致，并不得顶夹件。

10、垫脚垫块应用烘干杂木制作，不合适时应予修整，以使其与铁
芯下轭端面靠紧。

11、夹装铁芯时应先紧夹螺杆，后拧紧拉螺杆；先中间，后两边。

12、试验完毕，需绑扎的铁芯柱应用无纬带或紧缩带对芯柱进行绑
扎，且应均匀一致，不得有悬浮头。

13、用压缩空气吹净铁芯本体，然后再芯柱和下轭端面刷聚氨酯清
漆一层，注意上轭及芯柱靠近上轭部分不能刷漆，并注意不要将漆滴在夹件和铁芯片上。

14、在上轭及芯柱未刷漆端面上涂刷防锈油一层。

15、严禁用脚踩片，拿取片时应轻拿轻放，不得摔打和碰撞。

16、遇有卷角卷边的片时，要用锤子打平后再用，叠片时应注意出
角均匀一致。

17、铁芯起吊时应注意安全，并应防止铁芯散落和芯柱扭曲变型。

18、遇有拼片时，应将每级的拼缝互相错开，在芯柱离上轭100mm
以上部分不得有拼接缝，上轭不得拼片及焊接。

19、叠片余料应在上面第一片上标示好客户编号、型号、级号，片
宽、片厚等内容，交物管人员上架。

20、若下班前或交接班时铁芯未叠好，封台时应用一定重量的压铁
压住最上层铁片芯片。

21、对于一个新的订单，必须在叠装前将夹件、垫脚、螺杆、螺帽、
绝缘件及附助夹件等进行称重并记录。

22、铁芯试验合格后挂合格标识，不合格品的应挂不合格标识。